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公开(公告)号：CN108393360A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064791.8
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B45/004 , B21B45/0218 , B21B45/08
Abstract: 本发明提供一种改善中厚板表面质量的方法，烧嘴采用脉冲燃烧控制，设定燃烧控制模型，将板坯的加热时间控制在设定范围内；根据煤气热值控制空燃比不超过2：1；保证加热炉内炉压为微正压，炉压控制在5～6Pa。高压水除鳞泵站采用25MPa和30MPa两种系统压力，使用时根据钢种不同进行切换；普通钢种采用25MPa的系统压力；高合金钢采用30MPa的系统压力。在精轧机前的中间坯待温辊道上设置中间坯冷却系统，对中间坯以3～5℃/s的冷却速度进行水冷。本发明可减少加热炉板坯的氧化烧损，有效地去除板坯表面的一次氧化铁皮，缩短轧制时中间坯的待温时间，抑制二次氧化铁皮的产生。
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公开(公告)号：CN107794355A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610792341.6
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种250mm特厚高强海洋平台用钢的生产方法，具体包括以下内容：1、采用多角锭锻坯为坯料，坯料尺寸350*2500*5000mm。2、化学成分重量百分比为：C:0.10-0.15％、Si：0.35-0.45％、Mn：1.38-1.45％、Nb:0.30-0.35％、P≤0.01％、S≤0.003％、Ti：0.002-0.005％、Cr：0.03-0.06％。生产的250mm特厚高强海洋平台用钢EH36-Z35，各项性能指标均达到理想要求。
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公开(公告)号：CN107363093A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610311687.X
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/02
CPC classification number: B21B1/026 , B21B2001/028
Abstract: 本发明涉及一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法，适用于采用开坯-精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程；包括如下步骤：1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢；2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+4～6mm后，通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次；3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机，直接进行轧制。本发明能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题，提高轧制成功率，降低由于钢板斜角大导致的短尺现象，减少经济损失。
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公开(公告)号：CN107282633A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610211538.6
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B1/38 , B21B37/74 , B21B2001/386
Abstract: 本发明提供一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法，将生产极限规格钢坯设定为坯料A，正常钢坯设定为坯料B；坯料A和坯料B数据信息传到加热炉后，岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背驮坯料A，坯料B信息与实物正常自动装炉，坯料A一级计算机删除数据，三级计算机采用手动装炉；用吊车将坯料A叠放在坯料B上面后，坯料B驮着坯料A一起进入加热炉进行加热；加热后，坯料B自动完成出钢作业；坯料A从坯料B上面分离后，手动下达坯料A数据，然后依次完成坯料A和坯料B的轧制。本发明可解决由于坯料受限而无法轧制出极薄规格钢板的问题，降低极限规格钢板生产成本，提高企业经济效益，拓展合同范围，提升品牌和市场竞争力。
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公开(公告)号：CN106148831A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141661.0
申请日：2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低屈服点抗震用钢，添加Ti固定C原子以降低C原子对位错运动的阻碍作用，其化学成分按重量百分数计为：C≤0.0015％、Si≤0.01％、Mn≤0.05％、Ti≤0.03％、P≤0.01％、S≤0.004％，其余Fe及不可避免的杂质。优点是：通过驰豫过程，使铁素体晶粒增大，铁素体面积分数变大，屈服强度降低。屈服强度在75～125Mpa的超低屈服点抗震用钢性能合格率大幅度提高，经统计，该钢种半年生产的性能合格率为85％，与使用本方法前相比平均合格率增加了32％，效果明显。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103343284B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201310291220.X
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁产品领域，尤其涉及一种大线能量焊接Q345级别钢板的生产方法，其工艺流程包括冶炼、连铸、加热、除磷、控轧控冷、热矫、堆垛缓冷、火切至成品，针对三个关键点加以控制：冶炼成分设计、控轧控冷及终轧后的冷却。所述冶炼成分设计中，Ti/［N］=2.4~3.2。与现有技术相比，本发明的有益效果是：经现场实践，依本发明生产的大线能量焊接Q345级别钢板的焊接接头性能良好，试样断裂均发生在母材处，且焊接接头无软化现象；随着线能量的增大，HAZ区-20℃、-40℃横向冲击值减小；冷弯性能良好，力学性能及焊接性能完全超过标准要求；具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点。
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公开(公告)号：CN103341501B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310291598.X
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种减少高强度低合金钢板横向边裂的方法，包括以下步骤：1)板坯装炉前，清理板坯翻板边角部，清除板坯边角部的微裂纹，避免板坯在轧制过程中由于变形，出现裂纹的扩散而导致钢板横向边裂出现；2)加热时，均热段时间控制在60～150min，均热温度控制在1200～1300℃，使出炉温度及出炉后板坯温度均匀；3)将压缩比控制在5～20，宽展比控制在1～2.5之间，出炉后50秒内进行粗轧轧制，粗轧横轧的道次压下量为25～35％。本发明的优点是：可有效避免钢板横向裂纹带的出现，将边部缺陷钢板的不合格率降至0.01％以下，极大地提高了钢板的边部质量，减少了切边量。
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公开(公告)号：CN103760235A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410008675.0
申请日：2014-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N29/04
Abstract: 本发明提供一种钢板超声波探伤方法，将多个探头在钢板下表面的反射波拟合成一个信号，通过拟合后的一个信号反射波对探伤小车进行校准，并将校准后的探伤小车中的多个探头反射信号拟合成的信号重新分解成独立的反射信号显示在探伤小车屏幕上，根据被检工件的厚度，调整探伤小车的检测范围，对工件进行检测。本发明可有效解决探伤小车对钢板进行探伤时，将多通道的钢板底面回波拟合成一个信号导致对钢板底面回波信号监控不准的问题，通过对多个独立信号的观察及识别判断底波消失的缺陷情况，在不影响其它缺陷判断的同时，极大提高探伤准确性，避免漏检现象。
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公开(公告)号：CN103266285A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310230259.0
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种X80管线钢的生产方法，其化学成分为：C0.05-0.10%，Si0.03-0.6%，Mn1.70-2.0%，S0.001-0.015%，P0.0125-0.025%，Cr0.2-0.5%，Al0.03-0.08%，Cu0.25-0.5%，Mo0.001-0.5%，Nb0.03-0.15%，Ni0.25-0.5%，Ti0.012-0.15%，V0.007-0.15%；加热总时间270-330min，出炉温度在1200-1230℃；精轧开轧温度为850-860℃，终轧温度760-770℃，入水温度680±10℃，返红温度控制在275-285℃。本发明钢板合格率达到95%以上，制管合格率达到97.8%，横向屈服强度为485-530MPa，抗拉强度670-750MPa，横向屈强比≤0.75；纵向屈服强度为470-520MPa，抗拉强度670-720MPa，纵向屈强比≤0.70，均匀延伸率为10.5-13%。
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公开(公告)号：CN103014490A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210558637.3
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种低屈强比高层建筑钢板的生产方法，其化学成分wt%为：C0.15-0.18%，Si0.25-0.45%，Mn1.4-1.8%，Nb0.02-0.04%，P≤0.02%，S≤0.004%。钢坯加热温度为1150-1200℃，保温120min；热轧采用再结晶区和未再结晶区两段轧制，未再结晶区轧制总压下量＞60%，终轧温度为840-860℃。轧后进行待温弛豫，弛豫时间为10-50s；开冷温度控制在730-770℃，冷却速度为10-20℃/s。本发明在保证强度的情况下，大幅度降低钢板屈强比。本发明方法生产的钢板，其抗拉强度达到502MPa，屈服强度达到351MPa，其它各项性能指标亦完全达到标准要求。
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