-
公开(公告)号：CN108588540A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810316209.7
申请日：2018-04-10
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开核电用1Cr15Ni36W3Ti合金锻材、轧制棒材制造方法，目的是提高合金的室温及高温强度。技术方案：采用非真空感应+电渣的冶炼方法，通过合金中碳化物的弥散强化提高合金在室温及高温下的强度；锻造开坯、锻造成材及轧制控制加热温度，可获得较为细小的晶粒；控制终锻、锻造成材终锻及终轧温度，可使晶粒发生再结晶；快锻机开坯过程的单锤压下量控制为60mm～80mm，加工比达到3～5，精锻总变形量控制为30％～50％。合理的加工比及变形量有利于均匀合金内部组织和性能的均匀一致性，有效避免粗晶及混晶现象。本发明的有益效果：填补了国内的1Cr15Ni36W3Ti合金生产工艺空白，提高合金的室温及高温性能，成功应用于国内核电设备的制造。
-
公开(公告)号：CN108531755A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810316210.X
申请日：2018-04-10
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高铝型高温合金GH6783的真空感应炉冶炼工艺，目的是通过合理的冶炼工艺控制，可以达到稳定铝元素收得率，生产出成分、组织合格的GH6783合金电极。本发明技术方案：工艺流程：铝配料→备料→抽空→装料→给电→装料→全熔→搅拌→静置→调成分→浇注；所述全熔的精炼期结束后按照铝、钛、铌的顺序进行加料；加铝前进行炉中气体含量分析，保证氧含量小于15×10-6，氮含量小于20×10-6；加铝前，炉中温度降低到1480℃～1500℃，保证铝的收得率和减少形成夹杂物。本发明采用合理的冶炼工艺达到稳定控制铝元素收得率，有效避免了过多形成含铝型夹杂物。
-
公开(公告)号：CN119530576A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411445498.2
申请日：2024-10-16
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司
IPC: C22C1/03 , C22C19/05 , C22C30/00 , C22F1/10 , C22B9/20 , B21J5/00 , C22B9/04 , B22D7/00 , B22D18/06
Abstract: 本申请涉及高温合金的技术领域，具体公开了一种耐温800℃大规格棒材的冶炼制备工艺。本申请公开的耐温800℃大规格棒材的冶炼制备工艺，具体包括依次进行以下步骤：真空感应熔炼、退火、第一次真空自耗熔炼、锻造电极、第二次真空自耗熔炼、自耗锭均匀化退火、锻造棒材。本申请通过上述工艺制备耐温800℃大规格棒材，提高了棒材质量，使得制备得到的大规格棒材具有优异的拉伸性能和耐高温性能，且降低了黑斑和白斑出现概率，同时实现了对棒材成分的均匀化控制。
-
公开(公告)号：CN115889449A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211430394.5
申请日：2022-11-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种难变形合金方扁材的轧制工艺，通过合理的工艺控制，可以满足中小规格方扁形状和尺寸、横纵向力学性能和显微组织一致的方扁产品。本发明技术工艺流程：坯料设计、准备→加热→轧制开坯→轧制成型→余热矫直→表面精整→成品检验；主要采用方扁材轧制工艺，包括轧制开坯、轧制成型两个工艺。提供了开坯尺寸的设计、轧制成型变形量的基本分配、终轧温度的要求以及表面和平直度等状态的工艺参数。本发明有益之处在于：利用方扁材轧制特殊工艺，满足产品的形状、表面质量和力学性能以及显微组织；这类方扁材可用于叶片产品加工、可代替因圆钢带来的继续锻造加工造成的质量风险和成本，该工艺可应用在更多领域的方扁形零件的加工。
-
公开(公告)号：CN112474867B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202011200935.6
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高温合金六角棒材的制备方法，通过采用温拔拔制方法，能够解决时效强化型高温合金GH4033和GH2036六角棒材的拔制裂纹问题，均可以获得优良的表面质量和良好的力学性能。为实现上述目标，本发明采用如下技术方案：温拔六角材的制备方法是：⑴采用一种新的拔制工艺，由冷拔改成温拔，提高材料拔制过程的塑性，得到表面合格的六角材；⑵选择适合的高温润滑剂，减少拔制过程表面的摩擦力；⑶制定适合的拔制速度，降低拔制过程中的拔制抗力。本发明有益效果：温拔的方法制备GH4033和GH2036六角棒材属于介于热轧和冷拉成型之间的一种合理可行的新方法，获得优良的表面质量。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111069330A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911246436.8
申请日：2019-12-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种钛合金型材制备工艺，针对α型钛合金L型不等边角材轧制存在主要问题是：①α型钛合金属于难变形钛合金，在两相区变形，表面容易出现裂纹，坯料表面难以清理；②加工温度范围窄，成品必须保证在相变点以下有足够的变形量，否则塑性较差，形状及弯曲等难以控制；③型材厚度比较薄，轧制过程极易温降。采取以下技术路线，采用采用大型轧机制造坯料、大型设备集中清理表面；设计专用不等边角材孔型，在420轧机进行道次大变形量热轧；设计专用矫直辊，采用热矫直或电加热张力矫直；表面采用喷砂+酸洗得到光亮材，最后经真空去氢处理。本发明的有益效果：角材的尺寸、形状以及弯曲度符合设计要求，力学性能良好；具有生产效率高、成材率高及经济效益良好的特点。
-
公开(公告)号：CN104561664A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410741910.5
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种新型镍铁基高温合金GH4169D的冶炼工艺，目的在于在工业生产中冶炼出原材料成本较低、热加工性能较好、在高温下具有高稳定性的新型高温合金GH4169D自耗锭。冶炼工艺方案如下：在GH4169合金成分基础上降低Fe含量，调整Al、Ti含量之和以及比例，加入适当的P、B元素；采用三联（VIM+PESR+VAR）冶炼工艺，选取合适的渣料、工艺参数，控制保护气氛电渣冶炼过程中Al、Ti的烧损，得到精确的Al、Ti含量。本发明的有益效果是：提升了高温合金的冶金质量，填补650℃与750℃之间使用温度的高温合金空白；GH4169D合金兼备GH4169合金高强度，良好的热加工、焊接性能和GH4738合金使用温度高的综合性能；其性能在700℃具有长期稳定性。
-
公开(公告)号：CN119500813A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411427942.8
申请日：2024-10-14
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 侯志文 , 于腾 , 杨玉军 , 杨亮 , 丑英玉 , 齐超 , 侯少林 , 马鹏宇 , 陆彪 , 卜河 , 王骁楠 , 李连鹏 , 徐连营 , 毕煜 , 刘宁 , 孟天宇 , 张洋洋 , 王梓扬 , 王宇 , 庞东然
Abstract: 本发明公开一种GH738合金棒材大变形量半连续高效轧制装置及工艺，通过优化半连续轧制过程加热和变形工艺来同时满足晶粒度和持久性能要求。采用大变形量半连续高效轧制装置，及相应工艺：大变形量轧制50％～80％；轧制过程中途补充热量，提高坯料温度；提高终轧温度；轧后的坯料用感应线圈加热快速升温，进行热矫直。本发明的有益处：⑴采用大变形量+中途用加热炉进行补热的方式，满足标准对晶粒度要求3级～6级；⑵轧后的坯料用感应线圈加热快速升温，进行热矫直，提高棒料的圆度和尺寸；进行标准热处理后不会因矫直产生表面应力层而产生粗晶环。
-
公开(公告)号：CN119346790A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411427957.4
申请日：2024-10-14
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种防止镍铬基高碳高钨合金棒材内裂的锻造方法，采用以下工艺：钢锭加热→3150t快锻机开坯→1800t径锻机成材→车光→理化及探伤检验→入库。本工艺控制快锻机合理的加热温度、终锻温度，采取FM锻造法圆归方、方钳把拔长、棒材头尾石棉堵头技术手段，控制合理的给进步长及压下量，控制径锻机合理的加热温度、终锻温度及道次压下量等措施。本发明的有益效果：成功解决了此合金锻造棒材劈头内裂问题，同时Ф150m～250mm规格棒材探伤水平达到GB/T4162标准A级水平。
-
公开(公告)号：CN117737444A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311770682.X
申请日：2023-12-21
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 侯志文 , 杨玉军 , 于腾 , 杨亮 , 丑英玉 , 侯少林 , 王骁楠 , 徐连营 , 齐超 , 李连鹏 , 刘宁 , 毕煜 , 孟天宇 , 朱洪涛 , 刘学卉 , 张连嵩 , 于云翔
IPC: C22B9/20
Abstract: 本发明公开一种改进型真空自耗装置及真空自耗冶炼方法，改进设备：在真空自耗炉内设置了电磁感应线圈⑼，过渡电极(7)与拉杆(3)间有耐高温密封圈(6)密封形成氦冷却通道；工艺优化：降低起弧阶段及后续熔炼阶段自耗电极内部温度差，减小头部缩孔区域高度和下部熔池不稳定区域高度；起弧阶段可加速自耗电极的熔化速度，减少铸锭底部凝固质量较差的高度；氦气冷却通道调节自耗电极温度进而使电压、电流、熔速和熔滴数保持恒定，使弧光和弧长保持稳定。本发明的有益处在于：铸锭顶部补缩效果明显改善，缩孔区域上移或基本消除，进而减小切削量，提高材料的成材率；降低因温差导致自耗电极开裂，进而降低了白斑的形成概率，提高了材料的纯净度和性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
42
records
(took 0.029 seconds)
