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公开(公告)号：CN117965920A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202311770656.7
申请日：2023-12-21
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种UNS NO6025合金的冶炼方法，通过非真空感应炉+LF炉+VD炉+模铸相结合的炉外精炼冶炼方式，只经过冶炼后期一次成分调整，金属钇(钇铝合金)的收得率为20％～50％，收得率相对高，减少金属钇(钇铝合金)的消耗，冶炼成本更低；浇铸采用下铸法、氩气保护，有效的防止了钢液的二次氧化；炉外精炼更好地控制化学成分、低控气体元素含量(氢、氧、氮)和夹杂物；流程短，生产节奏更快，易于操作，且浇铸扁锭更方便后续锻制。本发明的优点在于：通过非真空感应炉+LF炉+VD炉+模铸相结合的炉外精炼方式冶炼UNS NO6025合金，精准控制化学成分，低控气体含量和夹杂物，并提供良好的锻制条件，保证UNS NO6025合金的成分和性能满足标准要求。
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公开(公告)号：CN112575227B
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202011200986.9
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高硅镍基合金冷轧板材的制造方法。通过采用创新工艺：优化成分设计，合理控制合金中主元素含量，低控硫、磷等残余元素含量；控制真空感应炉高真空度下的保持时间、低真空度下浇注及浇注温度，控制电渣炉工艺参数、电渣选用合适渣系；控制锻造+轧机三步开坯工艺及加热温度和变形量；控制冷轧成品变形量和固溶工艺，成功解决合金由于钢锭偏析、气体含量高，熔点低等原因而造成的热加工过程中坯料内部或表面开裂问题。本发明的有益效果：获得表面良好、板型规整、组织均匀：晶粒度7级～5级，室温拉伸性能优异：抗拉强度(Rm，MPa)800左右，屈服强度(Rp0.2，MPa)350，断后伸长率(A，％)65的高硅镍基合金大规格冷轧板材。
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公开(公告)号：CN109648025B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201811412634.2
申请日：2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种优化钴基变形高温合金锻棒材的制造工艺，目的是使高温合金GH5188成品棒材达到碳化物弥散分布状态。本发明技术方案如下：采用反复镦粗、拔长及再烧加热工艺，快、径锻联合锻造方式；变形量控制在35％～45％，快锻末火单向拔长变形量控制在45％～55％，径锻变形量大于30％，使棒坯组织得到充分破碎；中间火次加热时间为2h～3h，使快锻未再结晶组织能够充分完成静态再结晶，聚集的碳化物充分回溶后再次弥散析出，最终得到碳化物弥散分布的锻制棒材。本发明的优点在于：1.通过控制镦粗次数及各火次变形量，改善棒材微观组织均匀性；2.通过调整再烧加热时间，促使前一火次未完全再结晶的组织能够充分完成静态再结晶，聚集的碳化物充分回溶后在再次锻造过程中弥散析出。
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公开(公告)号：CN109648025A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811412634.2
申请日：2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种优化钴基变形高温合金锻棒材的制造工艺，目的是使高温合金GH5188成品棒材达到碳化物弥散分布状态。本发明技术方案如下：采用反复镦粗、拔长及再烧加热工艺，快、径锻联合锻造方式；变形量控制在35％～45％，快锻末火单向拔长变形量控制在45％～55％，径锻变形量大于30％，使棒坯组织得到充分破碎；中间火次加热时间为2h～3h，使快锻未再结晶组织能够充分完成静态再结晶，聚集的碳化物充分回溶后再次弥散析出，最终得到碳化物弥散分布的锻制棒材。本发明的优点在于：1.通过控制镦粗次数及各火次变形量，改善棒材微观组织均匀性；2.通过调整再烧加热时间，促使前一火次未完全再结晶的组织能够充分完成静态再结晶，聚集的碳化物充分回溶后在再次锻造过程中弥散析出。
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公开(公告)号：CN104532027B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410742232.4
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 张鹏 , 张玉春 , 王志刚 , 李爱民 , 杨玉军 , 杨晓利 , 李宁 , 田水仙 , 王洋洋 , 刘猛 , 王树财 , 王艾竹 , 朱洪涛 , 刘正东 , 包汉生 , 陈璐珂 , 于杰 , 闫森
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开一种超超临界火电机组用管坯合金CN617生产工艺，目的是实现工业试制，达到热加工使用条件。为实现上述目的，对真空感应炉冶炼制定以下技术方案：工艺流程:配料→备料→抽空→装料→给电→装料→全熔→搅拌→静置→调成分→浇注；采用独特的合金化学成分配比以及添加微量元素；合理的工艺参数。本方明的有益效果：①解决了工业生产的工艺设计即选择合适的冶炼方法、保证了化学成分和成品锭的良好热加工性，据此管坯合金CN617具有很好的性能和广泛的用途；②在此之前CN617合金只是实验室试验阶段，无工业试制，现在小规模的工业化生产工艺已成功试制，已具备批量生产的能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117737486A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311770652.9
申请日：2023-12-21
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种Ni‑Cr‑Mo基合金电渣重熔用电极坯制造方法，采用非真空感应炉+LF炉+VOD炉冶炼工艺，大吨位非真空感应炉除对原材料杂质磷要求严格外，对入炉原材料气体、碳、硅、杂质硫要求相对较宽松，成本相对较低，均在常温常压下进行，操作相对简便快速，生产效率相对较高。利用LF炉合金化采用两步法操作和VOD炉的精炼功能，来实现脱碳、脱硅、合金成分的精确控制和降低气体含量的目的。本发明的有益效果：成功冶炼氢含量不大于0.0002％、氧含量不大于0.0015％、氮含量不大于0.0050％、碳含量不大于0.008％、硅含量不大于0.06％的低气体含量低碳低硅Ni‑Cr‑Mo基高温合金电渣重熔用电极坯。
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公开(公告)号：CN112620383A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011200989.2
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高速飞航器用镍基高温合金宽厚扁材的制造方法，GH4099合金是一种高热强性的弥散硬化材料，主要依靠铝、钛与镍形成的γ＇强化相，碳与铬形成的碳化物提高GH4099合金的高温强度；碳含量控制在0.03％～0.05％，铝控制在2.00％～2.20％，钛含量控制在1.20％～1.40％时综合性能最佳；冶炼工艺采用保护气氛电渣重熔，锻造开坯采用3150吨快锻机逐级镦粗+钢坯软包套拔长，成品轧制加热温度按1130℃～1150℃控制。本发明的有益效果：制造出宽厚扁材；板材规格、高温性能及板型均达到技术指标要求。
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公开(公告)号：CN108588540B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201810316209.7
申请日：2018-04-10
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开核电用1Cr15Ni36W3Ti合金锻材、轧制棒材制造方法，目的是提高合金的室温及高温强度。技术方案：采用非真空感应+电渣的冶炼方法，通过合金中碳化物的弥散强化提高合金在室温及高温下的强度；锻造开坯、锻造成材及轧制控制加热温度，可获得较为细小的晶粒；控制终锻、锻造成材终锻及终轧温度，可使晶粒发生再结晶；快锻机开坯过程的单锤压下量控制为60mm～80mm，加工比达到3～5，精锻总变形量控制为30％～50％。合理的加工比及变形量有利于均匀合金内部组织和性能的均匀一致性，有效避免粗晶及混晶现象。本发明的有益效果：填补了国内的1Cr15Ni36W3Ti合金生产工艺空白，提高合金的室温及高温性能，成功应用于国内核电设备的制造。
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公开(公告)号：CN109609810A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811412631.9
申请日：2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种825耐蚀合金φ1300mm直径棒材的制造方法，目的是解决增大钢锭直径易导致化学成分及其均匀性有不符合标准规定的风险、易导致低倍检验组织存在偏析和疏松的技术难点。采取电炉+电渣冶炼新工艺和锻制工艺；1、工艺路线：非真空感应炉冶炼LF炉→VOD炉→电渣重熔→8000t快锻机→车光→包装；2、具体解决措施及有益效果：①选用优质原材料避免了有害元素的带入；②LF炉增加渣白时间有效降低D类夹杂含量；③降低VOD真空度且延长脱气时间降低了气体元素含量；④浇注过程使用超低碳保护渣优化了电极表面，避免了电极表面重皮缺陷；⑤钢锭电渣锭型增大满足了成品尺寸φ1300mm的要求，同时增加退火要求避免了钢锭炸裂的风险。
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公开(公告)号：CN108588540A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810316209.7
申请日：2018-04-10
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开核电用1Cr15Ni36W3Ti合金锻材、轧制棒材制造方法，目的是提高合金的室温及高温强度。技术方案：采用非真空感应+电渣的冶炼方法，通过合金中碳化物的弥散强化提高合金在室温及高温下的强度；锻造开坯、锻造成材及轧制控制加热温度，可获得较为细小的晶粒；控制终锻、锻造成材终锻及终轧温度，可使晶粒发生再结晶；快锻机开坯过程的单锤压下量控制为60mm～80mm，加工比达到3～5，精锻总变形量控制为30％～50％。合理的加工比及变形量有利于均匀合金内部组织和性能的均匀一致性，有效避免粗晶及混晶现象。本发明的有益效果：填补了国内的1Cr15Ni36W3Ti合金生产工艺空白，提高合金的室温及高温性能，成功应用于国内核电设备的制造。
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