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公开(公告)号：CN108555202A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810315530.3
申请日：2018-04-10
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种径锻机生产核级驱动机构用嵌入销扁材的制造方法，采取真空感应+保护气氛电渣冶炼，由快锻机开棒坯，径锻机二次开坯，最后由径锻机经五个道次生产UNS N06690合金扁材的工艺；径锻机比传统的锤锻速度块，在相同时间内锻造的变形量大，单锤压下量大，通过设计压下量，进给量，打击频率等工艺参数，增加扁材内部应变均匀度来降低锻件的各向异性，从而解决晶粒度级差大及350℃抗拉强度不合格等问题。本发明的有益效果：通过采取快锻+径锻+径锻的联合生产工艺，良好的控制了UNS N06690合金扁材的外形尺寸、晶粒度组织级差，最后满足了350℃高温拉伸的抗拉强度要求。
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公开(公告)号：CN104532063A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410742054.5
申请日：2014-12-09
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
发明人： 杨晓利 , 张玉春 , 王志刚 , 李爱民 , 耿振伟 , 李忠伟 , 张鹏 , 李宁 , 田水仙 , 王洋洋 , 刘猛 , 于杰 , 于丹 , 陈秀强 , 刘晓 , 王明 , 闫森 , 李成龙 , 王艾竹 , 王树财 , 候智鹏
摘要： 本发明公开一种以高AL、Ti返回为原材料冶炼低碳超纯净镍基合金的方法，本发明对中频炉（IM）+LF+VOD工艺进行改进，以LF炉吹氧的方式降低Al+Ti含量，中间包吊入LF炉前进行扒渣，入位后进行深吹氧5min～10min，使Al、Ti和吹入的氧进行反应，形成的夹杂物在搅拌的前提下上浮；吹氧后加入事先准备好的渣料，调整渣料的比例，保证良好的脱硫效果；氧和铝形成的夹杂物上浮后进入渣中，被渣料吸附，以保证镍基合金具备VOD精炼条件。本发明的有益效果：可以使用常规的返回料和金属料生产；采用LF炉吹氧的方式将Al、Ti降低；通过VOD吹氧操作实现超低碳超纯净化，脱碳和去夹杂；效果明显，操作简便。
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公开(公告)号：CN106884101B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201710036672.1
申请日：2017-01-18
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种耐高温、抗硫腐蚀、抗冲刷耐磨合金板材的制造方法，目的是通过采取双真空冶炼、由快锻机开坯、后经板材轧制成品；其中合金的热加工采取热轧温度控制在1130℃～1150℃，单道次压下量控制在3％～5％，终轧温度控制在950℃以上，以及适当的软包套手段，来消除热加工裂纹的。本发明的有益处在于：解决了变形高温合金板材热加工过程中极易产生裂纹的技术质量问题，填补了国产变形高温合金板材生产的工艺空白。
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公开(公告)号：CN106834642B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201710037280.7
申请日：2017-01-18
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺，通过改进加热工艺，采用阶梯控温，分级锻造的方式，可以达到提高合金塑性，使锻态β相分布均匀的目的。本发明技术方案如下：GH6783合金棒材的锻造工艺流程为锭坯加热→首火次锻造→中间火次锻造→末火次锻造→棒材精整→棒材性能检验→棒材精整→棒材性能检验；通过锭坯加热过程中在820℃～880℃之间的过时效处理，提高GH6783合金钢锭塑性，通过阶梯控温锻造的方式促进锻态β相的细化和均匀分布。本发明的优点在于：第一、通过820℃～880℃的过时效处理，大幅度提高合金塑性，降低了后续加工难度；第二、通过阶梯控温锻造，促进β相的不断回溶析出，进一步使β相均匀细小分布。
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公开(公告)号：CN106834642A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710037280.7
申请日：2017-01-18
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
CPC分类号： C21D8/1222 , C21D9/0075
摘要： 本发明公开一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺，通过改进加热工艺，采用阶梯控温，分级锻造的方式，可以达到提高合金塑性，使锻态β相分布均匀的目的。本发明技术方案如下：GH6783合金棒材的锻造工艺流程为锭坯加热→首火次锻造→中间火次锻造→末火次锻造→棒材精整→棒材性能检验→棒材精整→棒材性能检验；通过锭坯加热过程中在820℃～880℃之间的过时效处理，提高GH6783合金钢锭塑性，通过阶梯控温锻造的方式促进锻态β相的细化和均匀分布。本发明的优点在于：第一、通过820℃～880℃的过时效处理，大幅度提高合金塑性，降低了后续加工难度；第二、通过阶梯控温锻造，促进β相的不断回溶析出，进一步使β相均匀细小分布。
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公开(公告)号：CN108555202B
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201810315530.3
申请日：2018-04-10
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种径锻机生产核级驱动机构用嵌入销扁材的制造方法，采取真空感应+保护气氛电渣冶炼，由快锻机开棒坯，径锻机二次开坯，最后由径锻机经五个道次生产UNS N06690合金扁材的工艺；径锻机比传统的锤锻速度块，在相同时间内锻造的变形量大，单锤压下量大，通过设计压下量，进给量，打击频率等工艺参数，增加扁材内部应变均匀度来降低锻件的各向异性，从而解决晶粒度级差大及350℃抗拉强度不合格等问题。本发明的有益效果：通过采取快锻+径锻+径锻的联合生产工艺，良好的控制了UNS N06690合金扁材的外形尺寸、晶粒度组织级差，最后满足了350℃高温拉伸的抗拉强度要求。
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公开(公告)号：CN108385011A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810315846.2
申请日：2018-04-10
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
CPC分类号： C22C30/00 , C21D8/065 , C22B9/18 , C22C1/02 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/58
摘要： 本发明公开一种核电用1Cr15Ni36W3Ti合金棒材热处理方法的优化，目的是通过优化合金成品热处理方法，进一步提高该合金在室温及高温下的强度值。技术方案是采取直接时效热处理工艺，在700℃±10℃范围内保温50h后空冷。优化后热处理工艺的合金中的γ′含量明显增加，且晶粒细小均匀，可显著提高合金温及高温下强度，同时并且没有降低合金的塑性，提高了1Cr15Ni36W3Ti合金力学性能的裕度，进一步保证合金在服役过程中的稳定性。本发明的优点在于：明显提高了该合金的室温及高温的拉伸强度，同时并没有明显降低产品的拉伸塑性。
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公开(公告)号：CN106884101A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201710036672.1
申请日：2017-01-18
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种耐高温、抗硫腐蚀、抗冲刷耐磨合金板材的制造方法，目的是通过采取双真空冶炼、由快锻机开坯、后经板材轧制成品；其中合金的热加工采取热轧温度控制在1130℃～1150℃，单道次压下量控制在3％～5％，终轧温度控制在950℃以上，以及适当的软包套手段，来消除热加工裂纹的。本发明的有益处在于：解决了变形高温合金板材热加工过程中极易产生裂纹的技术质量问题，填补了国产变形高温合金板材生产的工艺空白。
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公开(公告)号：CN104532063B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410742054.5
申请日：2014-12-09
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
发明人： 杨晓利 , 张玉春 , 王志刚 , 李爱民 , 耿振伟 , 李忠伟 , 张鹏 , 李宁 , 田水仙 , 王洋洋 , 刘猛 , 于杰 , 于丹 , 陈秀强 , 刘晓 , 王明 , 闫森 , 李成龙 , 王艾竹 , 王树财 , 候智鹏
摘要： 本发明公开一种以高AL、Ti返回料为原材料冶炼低碳超纯净镍基合金的方法，本发明对中频炉（IM）+LF+VOD工艺进行改进，以LF炉吹氧的方式降低Al+Ti含量，中间包吊入LF炉前进行扒渣，入位后进行深吹氧5min～10min，使Al、Ti和吹入的氧进行反应，形成的夹杂物在搅拌的前提下上浮；吹氧后加入事先准备好的渣料，调整渣料的比例，保证良好的脱硫效果；氧和铝形成的夹杂物上浮后进入渣中，被渣料吸附，以保证镍基合金具备VOD精炼条件。本发明的有益效果：可以使用常规的返回料和金属料生产；采用LF炉吹氧的方式将Al、Ti降低；通过VOD吹氧操作实现超低碳超纯净化，脱碳和去夹杂；效果明显，操作简便。
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公开(公告)号：CN109648025B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201811412634.2
申请日：2018-11-26
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种优化钴基变形高温合金锻棒材的制造工艺，目的是使高温合金GH5188成品棒材达到碳化物弥散分布状态。本发明技术方案如下：采用反复镦粗、拔长及再烧加热工艺，快、径锻联合锻造方式；变形量控制在35％～45％，快锻末火单向拔长变形量控制在45％～55％，径锻变形量大于30％，使棒坯组织得到充分破碎；中间火次加热时间为2h～3h，使快锻未再结晶组织能够充分完成静态再结晶，聚集的碳化物充分回溶后再次弥散析出，最终得到碳化物弥散分布的锻制棒材。本发明的优点在于：1.通过控制镦粗次数及各火次变形量，改善棒材微观组织均匀性；2.通过调整再烧加热时间，促使前一火次未完全再结晶的组织能够充分完成静态再结晶，聚集的碳化物充分回溶后在再次锻造过程中弥散析出。
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