一种不锈叶片钢电渣重熔渣系

    公开(公告)号:CN108342587A

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201810315528.6

    申请日:2018-04-10

    IPC分类号: C22B9/18

    摘要: 本发明公开一种不锈叶片钢电渣重熔渣系,解决钢锭表面质量较差和内部夹杂物级别高的问题。上述目的是通过以下技术方案实现的:本发明电渣重熔渣为四元渣系,四元渣系的原料由萤石粉、氧化铝粉、石灰和氧化镁组成,原料按成分重量百分比进行配比,配比后成分为:CaF2:65%~75%;Al2O3:15%~25%;CaO:5%~10%;MgO:3%~7%。本发明具有如下效果:电渣重熔渣成分合理,在使用过程渣系稳定,生产的电渣锭表面光滑,内部夹杂物级别达到A+B+C+D+DS 9项夹杂物之和不大于2.5级。

    一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺

    公开(公告)号:CN112458256A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011200975.0

    申请日:2020-11-02

    IPC分类号: C21D6/00 C21D1/26

    摘要: 本发明提供一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺,通过以下技术方案实现的。对1.2746(45NiCrMoV或4CrNi4MoV)模具钢钢材,按钢材有效厚度计算加热均匀化时间,在Ar1以上进行奥氏体均匀化加热;采用连续式辊底加热炉奥氏体化,使晶粒进行粗化后,然后缓慢降温到A1线以下进行退火,再缓慢冷却到马氏体点以下后出炉冷却到室温;接着继续在退火温度下进行退火,最后缓慢冷却到马氏体点以下出炉冷却到室温。本发明技术关键点:第二段退火后,硬度大幅度降低,证明奥氏体化加退火为第二段退火打下良好基础。本发明具有下列优点:在退火硬度达标的前提下,缩短了热处理炉周转时间二分之一,提高了设备利用率,又节能环保。

    一种电弧炉全固态料熔炼方法

    公开(公告)号:CN109355459B

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201811421601.4

    申请日:2018-11-26

    IPC分类号: C21C5/52 C21C5/56

    摘要: 本发明公开一种电弧炉全固态料熔炼方法,达到降低配料成本、有效回收利用生活垃圾类废钢的目的。技术方案重点在于电弧炉配料结构和对应的供氧曲线。具体工艺:电弧炉配料采用生铁20%~22%+生活垃圾类劣质废钢67%~69%+本厂注余冷钢10%~12%,料篮两遍铁装入;熔炼工艺按照供氧曲线供氧,在二遍铁氧气流量转换为2300m3/h之后至出钢,电弧炉炉门使用碳枪随氧气射流喷入碳粉,辅助造泡沫渣快速脱磷,同时防止氧气与钢液反应造成的氧化烧损;本发明具有以下优点:生活垃圾类劣质废钢收得率高,可达82%以上;电炉钢水氧含量可达550×10‑6以下;配料成本降低70元/t~90元/t;可用于高档汽车钢、风电轴承钢等特殊钢产品的熔炼,且质量稳定。

    新型耐蚀玻璃模具钢大截面锻材的调质方法

    公开(公告)号:CN105483334A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201510872111.6

    申请日:2015-12-03

    IPC分类号: C21D1/25

    CPC分类号: C21D1/25

    摘要: 本发明公开一种新型耐蚀玻璃模具钢大截面锻材的调质方法,目的是解决预硬化型耐蚀玻璃模具钢大尺寸锻材预硬化后组织不均匀的技术问题。本发明是通过以下技术方案实现的,对耐蚀玻璃模具钢Φ100mm~Φ450mm大截面锻材钢材,按钢材尺寸计算加热均匀化时间,进行奥氏体均匀化加热;在台车式电炉内奥氏体化后,快速进入淬火槽,根据产品规格,进行不连续水淬、空气、油冷冷却;钢材完成马氏体转变后,进入台车式电炉进行回火处理。本发明有益效果:有效控制工件冷却速度,保证工件淬火过程中不出现开裂现象;钢材淬火时有效抑制了大截面锻材铁素体析出,保证淬火组织均匀;钢材回火后,硬度均匀,成品模具具有优良的使用性能。

    改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺

    公开(公告)号:CN107058717A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710036669.X

    申请日:2017-01-18

    IPC分类号: C21D9/52 C21D1/32 C21D1/28

    CPC分类号: C21D9/52 C21D1/28 C21D1/32

    摘要: 本发明公开一种改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺,目的在于改善锻材球化显微组织;设计锻后红送退火待料+超细化处理+等温球化退火处理的工艺组合;通过锻后红送退火待料可以减少二次网状碳化物的析出,为后续的超细化处理和等温球化退火做准备;超细化处理时,正火加热采用1次预热,保证钢材透烧,内外温度均匀,正火冷却采用水空交替冷却,提高冷却强度,使高温煅造产生的粗大晶粒细化,消除网状碳化物组织,再通过等温球化退火获得细小均匀的球状珠光体+少量弥散分布的粒状碳化物。本发明的有益效果如下:采用本处理工艺,使钢材消除粗大组织,组织均匀性得到改善,碳化物水平得到提高,显微组织达到AS1‑AS4水平。

    一种控制高温螺栓用钢发纹缺陷的方法

    公开(公告)号:CN106884074A

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201710036676.X

    申请日:2017-01-18

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/068 C21C7/06

    摘要: 本发明公开一种控制高温螺栓用钢发纹缺陷的方法,目的是降低钢液夹杂物提高钢液纯净度。采用电弧炉+LF炉+VD炉+模铸工艺路线;具体方法:①LF到位据电弧炉碳含量按0.15%~0.2%喂入铝线;使用碳化硅加铝粒做脱氧剂进行扩散脱氧,铝粒使用量控制在1kg/t;②在精炼中以电渣炉回收的渣帽40kg~50kg,做为萤石块矿的代用料,进行调渣操作,降低钢渣中的二氧化硅含量,提高钢渣脱氧效果;③VD脱气后扒掉部分钢渣,再加入经过一次真空处理生产的金属钛85kg~90kg调整化学成分,抽真空达到1mbar后,大氩气搅拌保持15min。有益效果:气体含量不大于10×10‑6,非金属夹杂物和不大于3级,纯净度大幅提高,发纹符合标准要求。

    一种防止普通电渣炉造渣断弧的方法

    公开(公告)号:CN117737443A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311773427.0

    申请日:2023-12-21

    IPC分类号: C22B9/18

    摘要: 本发明公开一种防止普通电渣炉造渣断弧的方法,利用通过引弧剂电流所释放的瞬间高热能迅速产生初步渣池,形成稳定的电弧,解决普通电渣炉造渣断弧问题。本发明包括以下步骤:⑴起弧前将电渣炉底座中央区域打磨后铺设铝粉;⑵在铺设铝粉上放置起弧所用底垫板;⑶在底垫板上放置电渣重熔用引弧剂,并在引弧剂周围均匀布置电渣重熔钢种所需相应类型预熔渣;⑷在底垫板周围均匀铺设电熔镁砂,并在上面放置所使用的结晶器;⑸下行自耗电极使其与引弧剂相接触,启动电渣炉开始起弧造渣。本发明优点:增加电渣炉底座与自耗电极间的导电性,增强电弧的稳定性,防止断弧现象,减轻对电渣炉底座的电流冲击,省去底座原保护板,降低成本。

    一种电渣重熔引弧剂及其制作和使用方法

    公开(公告)号:CN115786721A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211395863.4

    申请日:2022-11-09

    IPC分类号: C22B9/18

    摘要: 本发明公开一种电渣重熔引弧剂及其制作和使用方法,引弧剂制备原材料为纯铝铝箔,厚度为0.2mm;铝箔经徒手搓压成球状实心体即可使用;引弧剂制作规格与所用于的电渣重熔锭型的对应关系;引弧剂的使用方法:⑴起弧熔化渣料前,在结晶器内电渣炉底座中央位置放置底垫;⑵在自耗电极起弧端端面位置正下方的底垫上摆放引弧剂,摆放引弧剂区域大小不超过自耗电极起弧端端面面积大小;⑶在引弧剂周围均匀布置1kg~2kg起弧过程所使用的重熔渣料;⑷下行自耗电极使其与引弧剂接触即可起弧造渣生产。本发明的优点在于:一种成本低廉、制作简单、使用方便,起弧效果好,且不会产生增碳、增钛效应的电渣重熔引弧剂。