单机架初轧机大圆孔型及导位装置设计

    公开(公告)号:CN104607462A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201410747260.5

    申请日:2015-02-04

    CPC classification number: B21B1/12 B21B39/165

    Abstract: 本发明公开一种单机架初轧机大圆孔型及导位装置设计,目的是实现单机架初轧机生产大圆材。为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:将常用的万能孔型系统与“箱—方—八角—圆”孔型系统综合起来,形成“箱型—倒角方—近似椭圆多边孔—圆”孔型系统;导位装置采用的是间距可调夹板式及天车吊挂固定方式。本发明的有益效果:⑴采用此系统生产大圆钢,轧件断面积大,对多边孔反扭抗力大,不容易倒铁;型铁高宽比比较好,轧件在孔型里稳定性好;⑵变形均匀,轧出的圆钢外观好,精度较高;⑶轧件在辊道上运行稳定,有利于过程轧制;⑷采用夹板式导位装置稳定性好、易于咬入,便于操作节省大量换导位时间。

    一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺

    公开(公告)号:CN112458256B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202011200975.0

    申请日:2020-11-02

    Abstract: 本发明提供一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺,通过以下技术方案实现的。对1.2746(45NiCrMoV或4CrNi4MoV)模具钢钢材,按钢材有效厚度计算加热均匀化时间,在Ar1以上进行奥氏体均匀化加热;采用连续式辊底加热炉奥氏体化,使晶粒进行粗化后,然后缓慢降温到A1线以下进行退火,再缓慢冷却到马氏体点以下后出炉冷却到室温;接着继续在退火温度下进行退火,最后缓慢冷却到马氏体点以下出炉冷却到室温。本发明技术关键点:第二段退火后,硬度大幅度降低,证明奥氏体化加退火为第二段退火打下良好基础。本发明具有下列优点:在退火硬度达标的前提下,缩短了热处理炉周转时间二分之一,提高了设备利用率,又节能环保。

    一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺

    公开(公告)号:CN112458256A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011200975.0

    申请日:2020-11-02

    Abstract: 本发明提供一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺,通过以下技术方案实现的。对1.2746(45NiCrMoV或4CrNi4MoV)模具钢钢材,按钢材有效厚度计算加热均匀化时间,在Ar1以上进行奥氏体均匀化加热;采用连续式辊底加热炉奥氏体化,使晶粒进行粗化后,然后缓慢降温到A1线以下进行退火,再缓慢冷却到马氏体点以下后出炉冷却到室温;接着继续在退火温度下进行退火,最后缓慢冷却到马氏体点以下出炉冷却到室温。本发明技术关键点:第二段退火后,硬度大幅度降低,证明奥氏体化加退火为第二段退火打下良好基础。本发明具有下列优点:在退火硬度达标的前提下,缩短了热处理炉周转时间二分之一,提高了设备利用率,又节能环保。

    单机架初轧机大圆孔型及导位装置设计

    公开(公告)号:CN104607462B

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201410747260.5

    申请日:2015-02-04

    Abstract: 本发明公开一种单机架初轧机大圆孔型及导位装置设计,目的是实现单机架初轧机生产大圆材。为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:将常用的万能孔型系统与“箱—方—八角—圆”孔型系统综合起来,形成“箱型—倒角方—近似椭圆多边孔—圆”孔型系统;导位装置采用的是间距可调夹板式及天车吊挂固定方式。本发明的有益效果:⑴采用此系统生产大圆钢,轧件断面积大,对多边孔反扭抗力大,不容易倒铁;型铁高宽比比较好,轧件在孔型里稳定性好;⑵变形均匀,轧出的圆钢外观好,精度较高;⑶轧件在辊道上运行稳定,有利于过程轧制;⑷采用夹板式导位装置稳定性好、易于咬入,便于操作节省大量换导位时间。

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