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公开(公告)号：CN115780509A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211395878.0
申请日：2022-11-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种易切削不锈钢棒材半连轧加热及轧制工艺,能够实现避免产生劈头堆钢缠辊等问题的发生。本发明采用以下技术方案：①装炉量控制，严格控制各锭型的装炉量，保证钢锭的均匀透烧；②装炉方式选择，因轧制时尾部先咬入轧机，通过钢锭尾部朝上装炉的方式，保证钢锭尾部温度的均匀性；③钢锭加热温度控制，设置合理的钢锭温度，避免硫化物的过热熔化，也避免温度不足，轧制塑性不良造成的劈头；④轧制制度优化，采用再线两火轧制，及时对钢坯二次补温加热，避免了温度降低造成的塑性下降、轧制过程劈头。本发明具有下列优点：严格控制加热和轧制工艺，保证易切削不锈钢棒材半连轧100％无劈头缠辊事故；杜绝强度大、难切割不锈钢堆钢。
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公开(公告)号：CN107058717A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710036669.X
申请日：2017-01-18
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，目的在于改善锻材球化显微组织；设计锻后红送退火待料+超细化处理+等温球化退火处理的工艺组合；通过锻后红送退火待料可以减少二次网状碳化物的析出，为后续的超细化处理和等温球化退火做准备；超细化处理时，正火加热采用1次预热，保证钢材透烧，内外温度均匀，正火冷却采用水空交替冷却，提高冷却强度，使高温煅造产生的粗大晶粒细化，消除网状碳化物组织，再通过等温球化退火获得细小均匀的球状珠光体+少量弥散分布的粒状碳化物。本发明的有益效果如下：采用本处理工艺，使钢材消除粗大组织，组织均匀性得到改善，碳化物水平得到提高，显微组织达到AS1‑AS4水平。
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公开(公告)号：CN112458256A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011200975.0
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺，通过以下技术方案实现的。对1.2746(45NiCrMoV或4CrNi4MoV)模具钢钢材，按钢材有效厚度计算加热均匀化时间，在Ar1以上进行奥氏体均匀化加热；采用连续式辊底加热炉奥氏体化，使晶粒进行粗化后，然后缓慢降温到A1线以下进行退火，再缓慢冷却到马氏体点以下后出炉冷却到室温；接着继续在退火温度下进行退火，最后缓慢冷却到马氏体点以下出炉冷却到室温。本发明技术关键点：第二段退火后，硬度大幅度降低，证明奥氏体化加退火为第二段退火打下良好基础。本发明具有下列优点：在退火硬度达标的前提下，缩短了热处理炉周转时间二分之一，提高了设备利用率，又节能环保。
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公开(公告)号：CN109355459B
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN201811421601.4
申请日：2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种电弧炉全固态料熔炼方法，达到降低配料成本、有效回收利用生活垃圾类废钢的目的。技术方案重点在于电弧炉配料结构和对应的供氧曲线。具体工艺：电弧炉配料采用生铁20％～22％+生活垃圾类劣质废钢67％～69％+本厂注余冷钢10％～12％，料篮两遍铁装入；熔炼工艺按照供氧曲线供氧，在二遍铁氧气流量转换为2300m3/h之后至出钢，电弧炉炉门使用碳枪随氧气射流喷入碳粉，辅助造泡沫渣快速脱磷，同时防止氧气与钢液反应造成的氧化烧损；本发明具有以下优点：生活垃圾类劣质废钢收得率高，可达82％以上；电炉钢水氧含量可达550×10‑6以下；配料成本降低70元/t～90元/t；可用于高档汽车钢、风电轴承钢等特殊钢产品的熔炼，且质量稳定。
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公开(公告)号：CN112458256B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202011200975.0
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺，通过以下技术方案实现的。对1.2746(45NiCrMoV或4CrNi4MoV)模具钢钢材，按钢材有效厚度计算加热均匀化时间，在Ar1以上进行奥氏体均匀化加热；采用连续式辊底加热炉奥氏体化，使晶粒进行粗化后，然后缓慢降温到A1线以下进行退火，再缓慢冷却到马氏体点以下后出炉冷却到室温；接着继续在退火温度下进行退火，最后缓慢冷却到马氏体点以下出炉冷却到室温。本发明技术关键点：第二段退火后，硬度大幅度降低，证明奥氏体化加退火为第二段退火打下良好基础。本发明具有下列优点：在退火硬度达标的前提下，缩短了热处理炉周转时间二分之一，提高了设备利用率，又节能环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109355459A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811421601.4
申请日：2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种电弧炉全固态料熔炼方法，达到降低配料成本、有效回收利用生活垃圾类废钢的目的。技术方案重点在于电弧炉配料结构和对应的供氧曲线。具体工艺：电弧炉配料采用生铁20％～22％+生活垃圾类劣质废钢67％～69％+本厂注余冷钢10％～12％，料篮两遍铁装入；熔炼工艺按照供氧曲线供氧，在二遍铁氧气流量转换为2300m3/h之后至出钢，电弧炉炉门使用碳枪随氧气射流喷入碳粉，辅助造泡沫渣快速脱磷，同时防止氧气与钢液反应造成的氧化烧损，本发明具有以下优点：生活垃圾类劣质废钢收得率高，可达82％以上；电炉钢水氧含量可达550×10-6以下；配料成本降低70元/t～90元/t；可用于高档汽车钢、风电轴承钢等特殊钢产品的熔炼，且质量稳定。
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公开(公告)号：CN107058717B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201710036669.X
申请日：2017-01-18
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种改善大规格模具扁钢锻材球化组织的热处理工艺，目的在于改善锻材球化显微组织；设计锻后红送退火待料+超细化处理+等温球化退火处理的工艺组合；通过锻后红送退火待料可以减少二次网状碳化物的析出，为后续的超细化处理和等温球化退火做准备；超细化处理时，正火加热采用1次预热，保证钢材透烧，内外温度均匀，正火冷却采用水空交替冷却，提高冷却强度，使高温煅造产生的粗大晶粒细化，消除网状碳化物组织，再通过等温球化退火获得细小均匀的球状珠光体+少量弥散分布的粒状碳化物。本发明的有益效果如下：采用本处理工艺，使钢材消除粗大组织，组织均匀性得到改善，碳化物水平得到提高，显微组织达到AS1‑AS4水平。
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公开(公告)号：CN218755912U
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202222976077.5
申请日：2022-11-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C21D9/00
Abstract: 本实用新型提供一种棒材热处理炉窑防超装装置，目的是防止热处理炉窑的超装。采用具体技术方案：上限高横梁⑴水平放置，两端分别与两根垂直外侧框架⑵的顶端固定连接，两根内部框架⑶在两根外侧框架⑵的内侧，与上限高横梁⑴垂直连接；外侧框架⑵底端与地面或固定结构连接，形成稳固结构，内部框架⑶与上限高横梁⑴之间区域形成热处理炉窑有效工作范围。相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：结构简单，易于制造、维修；具备强力防错功能，提高对处理炉产品的量保证能力。
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公开(公告)号：CN208312946U
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201820501206.6
申请日：2018-04-10
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供一种具有自动搅拌功能的新型模铸保护渣烘烤装置，目的是克服现有技术上的不足，实现结构合理、牢固，高效、节省人力，能够充分烘干保护渣的自动烘烤装置。本实用新型采用以下技术方案来实现：具有自动搅拌功能的新型模铸保护渣烘烤装置，由金属罐体⑵、搅拌机构、稳定机构和烘烤管⑹组成；金属罐体⑵为圆筒型设计，搅拌器⑶为“T”型设计，将增加保护渣的搅拌面积及搅拌均匀性；加料口⑷通过折页使罐体与盖板相连，出料口⑸为插板插入卡槽式设计，其开启及封闭均很方便；固定装置均为焊接连接，其设备自身的刚度及稳定性均可靠。本实用新型的有益效果为：搅拌过程实现自动化，消除人工不稳定因素，节约人力资源，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN217191661U
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202123103236.2
申请日：2021-12-08
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 刘桂江 , 孙大利 , 李涛 , 刘振天 , 韩斌 , 王哲 , 谷强 , 王建辉 , 牛伟 , 韩凤军 , 杨勇峰 , 安杰 , 马鹏宇 , 魏仁杰 , 冯长伟 , 张勇 , 贺立波 , 包文全 , 康湉 , 王学惠
IPC: B21B39/16
Abstract: 本实用新型提供一种具有可调宽度功能出口导向槽，目的是解决有效导出棒材。采用以下具体技术方案：导向槽的两块带喇叭口侧立导板⑴对称侧立，通过四个高强度螺栓⑶、四支弹簧⑵与两块固定立板⑷相连，固定立板及底座⑷焊接在两块辊道盖板⑺上，两辊道盖板⑺中两组辊道电机⑸安装变速电驱两个辊道辊子⑹；高强度螺栓⑶预调整两块侧立导板⑴间距至比棒材直径大5mm，两块侧立导板⑴间距可以达到Φ70mm～Φ250mm。本实用新型的有益效果为：结构简单，易于制造、维修；能够自动适应棒材出口尺寸，便于操作，节省更换时间；能够减少棒材表面划伤缺陷，提高棒材平直度。
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