一种电弧炉全固态料熔炼方法

    公开(公告)号:CN109355459B

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201811421601.4

    申请日:2018-11-26

    IPC分类号: C21C5/52 C21C5/56

    摘要: 本发明公开一种电弧炉全固态料熔炼方法,达到降低配料成本、有效回收利用生活垃圾类废钢的目的。技术方案重点在于电弧炉配料结构和对应的供氧曲线。具体工艺:电弧炉配料采用生铁20%~22%+生活垃圾类劣质废钢67%~69%+本厂注余冷钢10%~12%,料篮两遍铁装入;熔炼工艺按照供氧曲线供氧,在二遍铁氧气流量转换为2300m3/h之后至出钢,电弧炉炉门使用碳枪随氧气射流喷入碳粉,辅助造泡沫渣快速脱磷,同时防止氧气与钢液反应造成的氧化烧损;本发明具有以下优点:生活垃圾类劣质废钢收得率高,可达82%以上;电炉钢水氧含量可达550×10‑6以下;配料成本降低70元/t~90元/t;可用于高档汽车钢、风电轴承钢等特殊钢产品的熔炼,且质量稳定。

    闪光焊环用INCO718型材制造方法

    公开(公告)号:CN104625607A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201410742646.7

    申请日:2014-12-09

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B21C37/00

    摘要: 本发明公开一种闪光焊环用INCO718型材的制造方法,目的是采用快锻机和电液锤两次开坯、650初轧机和WF-540轧机轧制成品实现工厂生产飞机短舱用INCO718型材。本发明采用以下工艺路线:真空感应炉冶炼→真空自耗炉重熔→高温扩散处理→3150t+1800t精快锻造联合一次开坯→一次坯料精整→3吨电液锤二次开坯→锤部坯料精整→650初轧机和WF-540轧机轧制成品→矫直→倒角→喷砂→检验合格→定尺切割→包装。本发明的有益效果:采用两次锻造开坯工艺:既确保终锻温度、内部组织均匀变形,又能确保表面质量,提高后续成材率,并严格控制坯料成品尺寸、表面质量;成品轧制获得理想的晶粒度6级或更细,只在晶界上析出一定数量的短棒状δ相。

    闪光焊环用INCO718型材制造方法

    公开(公告)号:CN104625607B

    公开(公告)日:2017-07-14

    申请号:CN201410742646.7

    申请日:2014-12-09

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开一种闪光焊环用INCO718型材的制造方法,目的是采用快锻机和电液锤两次开坯、650初轧机和WF‑540轧机轧制成品实现工厂生产飞机短舱用INCO718型材。本发明采用以下工艺路线:真空感应炉冶炼→真空自耗炉重熔→高温扩散处理→3150t+1800t精快锻造联合一次开坯→一次坯料精整→3吨电液锤二次开坯→锤部坯料精整→650初轧机和WF‑540轧机轧制成品→矫直→倒角→喷砂→检验合格→定尺切割→包装。本发明的有益效果:采用两次锻造开坯工艺:既确保终锻温度、内部组织均匀变形,又能确保表面质量,提高后续成材率,并严格控制坯料成品尺寸、表面质量;成品轧制获得理想的晶粒度6级或更细,只在晶界上析出一定数量的短棒状δ相。

    一种电弧炉全固态料熔炼方法

    公开(公告)号:CN109355459A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811421601.4

    申请日:2018-11-26

    IPC分类号: C21C5/52 C21C5/56

    摘要: 本发明公开一种电弧炉全固态料熔炼方法,达到降低配料成本、有效回收利用生活垃圾类废钢的目的。技术方案重点在于电弧炉配料结构和对应的供氧曲线。具体工艺:电弧炉配料采用生铁20%~22%+生活垃圾类劣质废钢67%~69%+本厂注余冷钢10%~12%,料篮两遍铁装入;熔炼工艺按照供氧曲线供氧,在二遍铁氧气流量转换为2300m3/h之后至出钢,电弧炉炉门使用碳枪随氧气射流喷入碳粉,辅助造泡沫渣快速脱磷,同时防止氧气与钢液反应造成的氧化烧损,本发明具有以下优点:生活垃圾类劣质废钢收得率高,可达82%以上;电炉钢水氧含量可达550×10-6以下;配料成本降低70元/t~90元/t;可用于高档汽车钢、风电轴承钢等特殊钢产品的熔炼,且质量稳定。

    直径较小且高径比较大合金钢锭锻制较宽扁坯方法

    公开(公告)号:CN102441631B

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201110362274.1

    申请日:2011-11-16

    IPC分类号: B21J5/06

    摘要: 本发明的目的在于针对现有锻制镦拔工艺不足进行改进,提供一种适用于直径较小且高径比较大合金钢锭锻制较宽扁坯方法。为达到上述目的,本发明采用下述技术方案:1.直接把透烧的钢锭横放在平台上锻制;2.控制压下量,使坯料既达到宽展、又无裂纹;3.在宽展后坯料底垫端直接压扁钳口,回炉再烧后一火成材。本发明的有益效果在于:全部锻制过程只需两火成材,钳口部分材料损失降低,节能、提高成材率;成品扁坯表面无折伤,提高了质量;无需修磨,减少后部精整加工量,锯切头尾后可直接检斤入库,缩短生产周期,提高生产效率。