公开(公告)号：CN104625607B

公开(公告)日：2017-07-14

申请号：CN201410742646.7

申请日：2014-12-09

Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司

Inventor： 李凤艳 ,  吴贵林 ,  刘宁 ,  杨亮 ,  邢宝富 ,  于腾 ,  潘彦丰 ,  张玉春 ,  王志刚 ,  赵长虹 ,  于宗洋 ,  王玉奎 ,  赵连泽 ,  谷杰 ,  马兵刚

IPC: B23P15/00

Abstract: 本发明公开一种闪光焊环用INCO718型材的制造方法，目的是采用快锻机和电液锤两次开坯、650初轧机和WF‑540轧机轧制成品实现工厂生产飞机短舱用INCO718型材。本发明采用以下工艺路线：真空感应炉冶炼→真空自耗炉重熔→高温扩散处理→3150t+1800t精快锻造联合一次开坯→一次坯料精整→3吨电液锤二次开坯→锤部坯料精整→650初轧机和WF‑540轧机轧制成品→矫直→倒角→喷砂→检验合格→定尺切割→包装。本发明的有益效果：采用两次锻造开坯工艺：既确保终锻温度、内部组织均匀变形，又能确保表面质量，提高后续成材率，并严格控制坯料成品尺寸、表面质量；成品轧制获得理想的晶粒度6级或更细，只在晶界上析出一定数量的短棒状δ相。

公开(公告)号：CN103350175B

公开(公告)日：2016-11-30

申请号：CN201310292851.3

申请日：2013-07-12

Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司

Inventor： 吴贵林 ,  张玉春 ,  王志刚 ,  潘彦峰 ,  王玉奎 ,  段永生

IPC: B21J5/00

Abstract: 本发明公开一种适用于高温合金GH4169异型锻件的锤锻成形方法，目的在于针对现有锻制设备进行工艺分析改进，以解决存在的技术问题。本发明采用技术方案的锻制工艺步骤如下：将Φ508mm钢锭扩散退火后采用快锻机+精锻机联合开坯，开坯后下定尺料段；将加热好的料段放在下平砧⑸上，锤锻料段成为一定规格阶梯形棒料⑵；将锻好的阶梯形棒料⑵车光、二次加热；对阶梯形棒料⑵放入模具⑶，进行二次模锻；将锻后的锻件车光到要求尺寸。本发明的有益效果在于：通过锻锤灵活性实现异型锻件的生产，采用一次锤锻加二次模锻工艺，解决锻件各部分成型问题，同时两次工艺的结合，便于内部组织的精确控制。

公开(公告)号：CN104625607A

公开(公告)日：2015-05-20

申请号：CN201410742646.7

申请日：2014-12-09

Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司

Inventor： 李凤艳 ,  吴贵林 ,  刘宁 ,  杨亮 ,  邢宝富 ,  于腾 ,  潘彦丰 ,  张玉春 ,  王志刚 ,  赵长虹 ,  于宗洋 ,  王玉奎 ,  赵连泽 ,  谷杰 ,  马兵刚

IPC: B23P15/00

CPC classification number: B21C37/00

Abstract: 本发明公开一种闪光焊环用INCO718型材的制造方法，目的是采用快锻机和电液锤两次开坯、650初轧机和WF-540轧机轧制成品实现工厂生产飞机短舱用INCO718型材。本发明采用以下工艺路线：真空感应炉冶炼→真空自耗炉重熔→高温扩散处理→3150t+1800t精快锻造联合一次开坯→一次坯料精整→3吨电液锤二次开坯→锤部坯料精整→650初轧机和WF-540轧机轧制成品→矫直→倒角→喷砂→检验合格→定尺切割→包装。本发明的有益效果：采用两次锻造开坯工艺：既确保终锻温度、内部组织均匀变形，又能确保表面质量，提高后续成材率，并严格控制坯料成品尺寸、表面质量；成品轧制获得理想的晶粒度6级或更细，只在晶界上析出一定数量的短棒状δ相。

公开(公告)号：CN103350175A

公开(公告)日：2013-10-16

申请号：CN201310292851.3

申请日：2013-07-12

Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司

Inventor： 吴贵林 ,  张玉春 ,  王志刚 ,  潘彦峰 ,  王玉奎 ,  段永生

IPC: B21J5/00

Abstract: 本发明公开一种适用于高温合金GH4169异型锻件的锤锻成形方法，目的在于针对现有锻制设备进行工艺分析改进，以解决存在的技术问题。本发明采用技术方案的锻制工艺步骤如下：将Φ508mm钢锭扩散退火后采用快锻机+精锻机联合开坯，开坯后下定尺料段；将加热好的料段放在下平砧⑸上，锤锻料段成为一定规格阶梯形棒料⑵；将锻好的阶梯形棒料⑵车光、锤部加热；对阶梯形棒料⑵放入模具⑶，进行二次模锻；将锻后的锻件车光到要求尺寸。本发明的有益效果在于：通过锻锤灵活性实现异型锻件的生产，采用一次锤锻加二次模锻工艺，解决锻件各部分成型问题，同时两次工艺的结合，便于内部组织的精确控制。

公开(公告)号：CN103341582A

公开(公告)日：2013-10-09

申请号：CN201310292823.1

申请日：2013-07-12

Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司

Inventor： 赵长虹 ,  张玉春 ,  王志刚 ,  阚志 ,  王玉奎 ,  吴桂林 ,  杨亮 ,  李连鹏 ,  刘宁 ,  段永生 ,  于腾

IPC: B21J5/02

Abstract: 本发明公开一种高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法，目的在于利用现有锻制设备，采用静压力一次压下成最终产品。本发明采用下述锻制工艺：⑴将钢锭加热，保温，扩散退火；⑵快锻机开坯：⑶开坯后下定尺料段，进行车光；⑷将车光料段加热；⑸将模具提前预热；⑹将加热后的料段放在模具型腔内；⑺控制压下速度，一次将料段压下，并充满模具；⑻将模锻后的涡轮盘锻件脱模，进行空冷，散放。本发明的有益效果在于：采用现有锻制设备、设计简单的模具；采取静压力一次模锻成型，解决了合金变形过程裂纹问题；锻造操作简便，控制准确、灵活，通过温度控制和变形量分配稳定控制组织。