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公开(公告)号：CN112474867B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202011200935.6
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高温合金六角棒材的制备方法，通过采用温拔拔制方法，能够解决时效强化型高温合金GH4033和GH2036六角棒材的拔制裂纹问题，均可以获得优良的表面质量和良好的力学性能。为实现上述目标，本发明采用如下技术方案：温拔六角材的制备方法是：⑴采用一种新的拔制工艺，由冷拔改成温拔，提高材料拔制过程的塑性，得到表面合格的六角材；⑵选择适合的高温润滑剂，减少拔制过程表面的摩擦力；⑶制定适合的拔制速度，降低拔制过程中的拔制抗力。本发明有益效果：温拔的方法制备GH4033和GH2036六角棒材属于介于热轧和冷拉成型之间的一种合理可行的新方法，获得优良的表面质量。
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公开(公告)号：CN114540730A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111680656.9
申请日：2021-12-31
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 中国航发四川燃气涡轮研究院 , 钢铁研究总院
Abstract: 本申请涉及高温合金材料的技术领域，具体公开了一种高品质镍‑铬‑铁基高温合金板材及其制备方法。所述高温合金板材的制备方法如下：板坯的制备、冷轧、成品固溶处理、表面处理；其中，冷轧：将制备的板坯进行冷轧，获得冷轧后板材；成品固溶处理：将所述冷轧后板材固溶处理，获得固溶处理后的板材；表面处理：将所述固溶处理后的板材酸碱洗、表面油磨，获得表面处理后的板材；所述表面油磨的方式为单面磨；控制表面处理后的板材厚度的总减薄量≤冷轧后板材厚度的1%。本申请提供的制备方法制备的高温合金板材同时具有高厚度精度和高表面质量。
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公开(公告)号：CN103341582A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310292823.1
申请日：2013-07-12
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: B21J5/02
Abstract: 本发明公开一种高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法，目的在于利用现有锻制设备，采用静压力一次压下成最终产品。本发明采用下述锻制工艺：⑴将钢锭加热，保温，扩散退火；⑵快锻机开坯：⑶开坯后下定尺料段，进行车光；⑷将车光料段加热；⑸将模具提前预热；⑹将加热后的料段放在模具型腔内；⑺控制压下速度，一次将料段压下，并充满模具；⑻将模锻后的涡轮盘锻件脱模，进行空冷，散放。本发明的有益效果在于：采用现有锻制设备、设计简单的模具；采取静压力一次模锻成型，解决了合金变形过程裂纹问题；锻造操作简便，控制准确、灵活，通过温度控制和变形量分配稳定控制组织。
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公开(公告)号：CN117737557A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311770676.4
申请日：2023-12-21
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58 , C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22B9/18
Abstract: 本发明公开一种低铝高钛铁基A286合金大尺寸铸锭的冶炼工艺，目的是为大型离心压缩机用叶轮锻件提供化学成分稳定可靠的铸锭，进而确保锻件的性能满足压缩机叶轮使用。本发明技术方案：1.采用电弧炉(EAF)+LF炉+VOD/VHD炉+保护气氛电渣炉冶炼(Φ750mm)铸锭，解决大锭型的非金属夹杂物水平，大锻件的锻比，提高成品组织及产品性能；2.根据电极坯的铝、钛成分在三元预熔渣系中加入二氧化钛粉和过程中加铝粉解决易烧损元素钛的烧损，提高收得率。本发明优点：⑴大尺寸铸锭，解决锻造比不足问题；⑵减少钢材中的气体含量和钢中非金属物夹杂物；⑶保证易烧损元素钛的稳定收得率；⑷低倍组织合格。
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公开(公告)号：CN117564894A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311557251.5
申请日：2023-11-21
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 中国航发四川燃气涡轮研究院
Abstract: 本申请涉及高温合金材料的技术领域，具体公开了一种高表面质量高温合金板材及其制备方法。该述制备方法包括对高温合金板材的矫平和油磨；所述油磨过程中，油磨次数≥3次，采用的电流为15‑60A，采用的砂带为100‑600目。与传统工艺的不同之处在于成品固溶处理后不需要进行碱、酸洗，矫平后进行脱脂和油磨，进而获得高表面质量的板材。该制备方法使用了油磨生产线，生产线包括双辊正砂主机、清洗烘干机、覆膜机和电气系统。通过本申请的制备方法能够获得高表面质量的高温合金板材，可解决目前高温合金板材表面质量差的问题，且有效避免了碱、酸洗高温合金板材表面带来的环境污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114480919A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111489588.8
申请日：2021-12-08
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 侯少林 , 于腾 , 孙立国 , 李凤艳 , 杨玉军 , 宋彬 , 王骁楠 , 齐超 , 杨亮 , 丑英玉 , 刘宁 , 李连鹏 , 徐连营 , 毕煜 , 王宇 , 卜河 , 陈庆新
Abstract: 本发明公开一种高强度镍基高温合金冷拔材的制造方法，通过全流程工艺优化控制，到达高强度紧固件所要求的技术指标。主要通过自耗锭和锻制的中间坯料两次高温均匀化扩散退火处理，消除成分偏析，锻造逐火次降温锻造，保证坯料组织均匀，再经热轧开坯的棒料通过一次20％～25％冷拔大变形，提高1500MPa级高强度GH4169合金冷拔棒材心部到边缘的组织均匀性，实现冷拔棒材强度和塑性的最佳匹配。本发明效果：①晶粒度级别由普通冷拔材的6级提高到8级，棒材心部到边缘的晶粒组织更加细小均匀；②室温抗拉强度较普通冷拔材提高了300MPa；③冷拉大变形量，既保证棒材心部至边缘变形充分且均匀，又保证棒料室温性能的最佳强塑性匹配。
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公开(公告)号：CN112359302B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202011200947.9
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种镍基高温合金扁钢组织均匀化的方法，目的是为600℃超超临界汽轮机的高温段多级叶片材料提供晶粒度合格，力学性能符合标准要求的轧制扁钢。本发明技术方案：采用真空感应(VIM)+电渣重熔(ESR)冶炼→锤部锻制方坯→精轧(650+WF5‑40可逆式连轧机)扁钢→组织均匀化处理(电加热炉或燃气炉)→按标准化热处理(电加热炉)。本发明具有下列优点：⑴GH4080A合金在标准化热处理前增加组织均匀化处理，解决原有的混晶组织，晶粒度达到技术标准要求的3级～6级；⑵应用本技术方案后750℃/310MPa持久时间平均达到136h，高于标准要求的100h。
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公开(公告)号：CN112589022A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011201007.1
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 丑英玉 , 杨玉军 , 于腾 , 杨亮 , 谷强 , 李凤艳 , 刘宁 , 李连鹏 , 齐超 , 侯少林 , 宋彬 , 王骁楠 , 毕煜 , 徐连营 , 于宗洋 , 沈洋 , 刘锰
Abstract: 本发明公开一种优质难变形高温合金低偏析细晶棒材制造方法，目的是采用快锻机+径锻机联合锻造生产、经新的均匀化退火工艺，能够获得均匀细小的低偏析晶粒组织和低成分偏析的棒材。具体技术方案：⑴采用钢锭均匀化扩散退火工艺，平衡难变形合金钢锭各成分的偏析系数，得到成分相对低偏析的钢锭；⑵快锻机采用回炉软包套技术达到近似等温锻造，保证棒坯中心到边缘的细小晶粒；⑶通过径锻机变形提高棒材组织均匀性，减少棒材车光量，提高成材率。本发明的有益之处在于:采用快锻机+径锻机联合生产Φ85mm～Φ250mm棒材，中心至边缘均可以获得均匀细小的低偏析晶粒组织；锻造过程中不会产生严重的锻制裂纹，减少棒材的车削量，提高成材率。
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公开(公告)号：CN112359302A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011200947.9
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种镍基高温合金扁钢组织均匀化的方法，目的是为600℃超超临界汽轮机的高温段多级叶片材料提供晶粒度合格，力学性能符合标准要求的轧制扁钢。本发明技术方案：采用真空感应(VIM)+电渣重熔(ESR)冶炼→锤部锻制方坯→精轧(650+WF5‑40可逆式连轧机)扁钢→组织均匀化处理(电加热炉或燃气炉)→按标准化热处理(电加热炉)。本发明具有下列优点：⑴GH4080A合金在标准化热处理前增加组织均匀化处理，解决原有的混晶组织，晶粒度达到技术标准要求的3级～6级；⑵应用本技术方案后750℃/310MPa持久时间平均达到136h，高于标准要求的100h。
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公开(公告)号：CN104625607B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201410742646.7
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种闪光焊环用INCO718型材的制造方法，目的是采用快锻机和电液锤两次开坯、650初轧机和WF‑540轧机轧制成品实现工厂生产飞机短舱用INCO718型材。本发明采用以下工艺路线：真空感应炉冶炼→真空自耗炉重熔→高温扩散处理→3150t+1800t精快锻造联合一次开坯→一次坯料精整→3吨电液锤二次开坯→锤部坯料精整→650初轧机和WF‑540轧机轧制成品→矫直→倒角→喷砂→检验合格→定尺切割→包装。本发明的有益效果：采用两次锻造开坯工艺：既确保终锻温度、内部组织均匀变形，又能确保表面质量，提高后续成材率，并严格控制坯料成品尺寸、表面质量；成品轧制获得理想的晶粒度6级或更细，只在晶界上析出一定数量的短棒状δ相。
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