一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺

    公开(公告)号:CN112458256A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011200975.0

    申请日:2020-11-02

    Abstract: 本发明提供一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺,通过以下技术方案实现的。对1.2746(45NiCrMoV或4CrNi4MoV)模具钢钢材,按钢材有效厚度计算加热均匀化时间,在Ar1以上进行奥氏体均匀化加热;采用连续式辊底加热炉奥氏体化,使晶粒进行粗化后,然后缓慢降温到A1线以下进行退火,再缓慢冷却到马氏体点以下后出炉冷却到室温;接着继续在退火温度下进行退火,最后缓慢冷却到马氏体点以下出炉冷却到室温。本发明技术关键点:第二段退火后,硬度大幅度降低,证明奥氏体化加退火为第二段退火打下良好基础。本发明具有下列优点:在退火硬度达标的前提下,缩短了热处理炉周转时间二分之一,提高了设备利用率,又节能环保。

    一种电弧炉全固态料熔炼方法

    公开(公告)号:CN109355459B

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201811421601.4

    申请日:2018-11-26

    Abstract: 本发明公开一种电弧炉全固态料熔炼方法,达到降低配料成本、有效回收利用生活垃圾类废钢的目的。技术方案重点在于电弧炉配料结构和对应的供氧曲线。具体工艺:电弧炉配料采用生铁20%~22%+生活垃圾类劣质废钢67%~69%+本厂注余冷钢10%~12%,料篮两遍铁装入;熔炼工艺按照供氧曲线供氧,在二遍铁氧气流量转换为2300m3/h之后至出钢,电弧炉炉门使用碳枪随氧气射流喷入碳粉,辅助造泡沫渣快速脱磷,同时防止氧气与钢液反应造成的氧化烧损;本发明具有以下优点:生活垃圾类劣质废钢收得率高,可达82%以上;电炉钢水氧含量可达550×10‑6以下;配料成本降低70元/t~90元/t;可用于高档汽车钢、风电轴承钢等特殊钢产品的熔炼,且质量稳定。

    一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺

    公开(公告)号:CN112458256B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202011200975.0

    申请日:2020-11-02

    Abstract: 本发明提供一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺,通过以下技术方案实现的。对1.2746(45NiCrMoV或4CrNi4MoV)模具钢钢材,按钢材有效厚度计算加热均匀化时间,在Ar1以上进行奥氏体均匀化加热;采用连续式辊底加热炉奥氏体化,使晶粒进行粗化后,然后缓慢降温到A1线以下进行退火,再缓慢冷却到马氏体点以下后出炉冷却到室温;接着继续在退火温度下进行退火,最后缓慢冷却到马氏体点以下出炉冷却到室温。本发明技术关键点:第二段退火后,硬度大幅度降低,证明奥氏体化加退火为第二段退火打下良好基础。本发明具有下列优点:在退火硬度达标的前提下,缩短了热处理炉周转时间二分之一,提高了设备利用率,又节能环保。

    一种电弧炉全固态料熔炼方法

    公开(公告)号:CN109355459A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811421601.4

    申请日:2018-11-26

    Abstract: 本发明公开一种电弧炉全固态料熔炼方法,达到降低配料成本、有效回收利用生活垃圾类废钢的目的。技术方案重点在于电弧炉配料结构和对应的供氧曲线。具体工艺:电弧炉配料采用生铁20%~22%+生活垃圾类劣质废钢67%~69%+本厂注余冷钢10%~12%,料篮两遍铁装入;熔炼工艺按照供氧曲线供氧,在二遍铁氧气流量转换为2300m3/h之后至出钢,电弧炉炉门使用碳枪随氧气射流喷入碳粉,辅助造泡沫渣快速脱磷,同时防止氧气与钢液反应造成的氧化烧损,本发明具有以下优点:生活垃圾类劣质废钢收得率高,可达82%以上;电炉钢水氧含量可达550×10-6以下;配料成本降低70元/t~90元/t;可用于高档汽车钢、风电轴承钢等特殊钢产品的熔炼,且质量稳定。

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