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公开(公告)号：CN119753498A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411933564.0
申请日：2024-12-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/00 , C22C33/04 , B21J5/00 , C21D8/00 , C21D6/00 , C21D1/32
Abstract: 本发明公开一种新型耐蚀塑料模具钢2Cr16MoWVN及其制备方法，本钢种高含量铬、钼、钨、钒、特别是氮的加入，使新型塑料模钢具备高硬度、高耐磨、高耐蚀和高抛光性的特点；制备方法为新型塑料模具钢的制造提供解决方案，熔炼后期精炼炉向钢液中吹入氮气、重熔过程加入氮化铬、氮化硅，使氮达到预期设计值；钢锭进行三次镦粗，减少带状偏析，使钢材的内部组织更加均匀细化；钢材通过2Cr16MoWN专用球化退火工艺，使钢材内部碳化物弥散均匀分布。本发明的优越之处：2Cr16MoWVN塑料模具钢凭借其独特的成分设计和先进的制备方法，具备高硬度、高耐磨、高耐蚀和高抛光性等优点，这种新型模具钢能够满足现代塑料模具制造中对高品质模具的需求。
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公开(公告)号：CN115786632B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202211395884.6
申请日：2022-11-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C21C5/52 , C22B9/18 , B21J5/00 , C21D1/26 , C21D6/00 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/18 , C22C38/00 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开一种含氮耐蚀塑料模具钢锻材的制造方法，解决高氮耐蚀塑料模具钢生产增氮的问题，还要突破大规格锻材的加工工艺生产瓶颈，提高钢材内部和表面质量。具体采取“电炉+LF+VD”冶炼将氮含量达到常压下最大可溶解量，减少后期氮化合金料的加入量；“加压电渣炉”重熔过程中炉内吹入氮气增压，并添加氮化合金料达到成分中氮的控制要求。“快锻机”热加工和“退火”热处理解决大规格锻材生产工艺，进而填补高氮耐蚀塑料模具钢锻材生产工艺的空白。本发明具有下列优点：冶炼工艺实现高氮含量、高纯净度；热加工和退火处理使钢材具有高力学性能、高等向性和组织均匀性。
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公开(公告)号：CN114318109B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202111489598.1
申请日：2021-12-08
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 刘明 , 牟风 , 马野 , 燕云 , 冯淑玲 , 汝亚彬 , 孙秀华 , 孙立国 , 王琳 , 康爱军 , 刘宝石 , 王海江 , 冯涛 , 谭凯 , 龙晓东 , 高强 , 马兵刚 , 谷强
Abstract: 本发明公开一种真空感应炉与加压电渣炉冶炼高氮模具钢的方法，填补高氮模具钢冶炼工艺的空白。技术方案是采取“真空感应炉+加压电渣炉”的冶炼方法，生产氮含量为0.20％～0.40％的模具钢；真空感应炉和加压电渣炉冶炼过程中分别加入(FeCr)N和Si3N4两种氮化合金料，以达到氮的技术要求目标。本发明具有下列优点：①在真空感应炉中增氮，可减少后期加压电渣炉Si3N4的添加，降低了成本，提高了氮的均匀性和合格率；②加压电渣重熔添加的Si3N4使钢液获得更高的氮含量，工艺稳定性、氮元素控制精确、分布均匀；电极棒经过重熔净化，使钢锭的氧含量进一步降低，具有比其它冶炼方式更好的组织和性能；生产效率高，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103352171A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310292873.X
申请日：2013-07-12
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 刘宝石 , 刘振天 , 李涛 , 孙秀华 , 杨天亮 , 冯淑玲 , 康爱军 , 巴俊波 , 王继兴 , 秋立鹏 , 谷强 , 汝亚彬 , 牟凤 , 燕云 , 马野 , 曹丽红 , 赵宝华 , 马兵刚
Abstract: 本发明公开一种高合金钢D2的轧制方法，目的是解决高合金钢D2钢锭在轧制过程中易出现表面及角部裂纹、内部裂纹及中心孔洞等缺陷问题，本发明采取以下技术方案：通过采用加强EAF脱P、LF精炼、VD脱气等炼钢工艺措施提高了钢水洁净度，直接改善了钢锭的可轧性；轧制前对钢锭进行高温均质化处理，改善共晶碳化物偏析和钢的热加工塑性；并通过对钢锭轧制过程中不同变形量及轧制速度的控制，破碎大颗粒碳化物和改善共晶碳化物不均匀度、防止轧制过程中出现表面裂纹及内部裂纹等缺陷。本发明有益处在于：实现了D2类高合金钢以轧代锻生产工艺；确保钢材表面质量，和内部质量；提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115786830A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211395840.3
申请日：2022-11-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 刘明 , 牟风 , 马野 , 燕云 , 冯淑玲 , 汝亚彬 , 孙秀华 , 孙立国 , 王琳 , 康爱军 , 刘宝石 , 王海江 , 冯涛 , 谭凯 , 龙晓东 , 高强 , 马兵刚 , 谷强
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明公开一种高合金比难变形高温合金电极坯退火工艺，其目的是消除电极坯内部残余应力、改善强化相形貌，避免电极坯冷却过程和后续熔炼过程产生裂纹。本发明开发一种真空感应冶炼电极坯退火工艺，包括入退火炉方式、升温速率、退火温度、退火保温时间、降温速率、出炉方式；电极坯脱模后快速高温装入退火炉，防止热应力裂纹形成；高温1185℃±10℃退火，保温10h～15h的退火工艺，避免此处受热应力及组织应力造成开裂；退火后缓冷可减少电极坯内外温差，减小热应力影响，同时随着电极坯温度逐渐降低，电极坯内部组织应力大幅度降低。本发明具有以下技术效果：电极坯自耗重熔过程熔速平稳，无明显波动；锻造棒材成份、组织均匀，性能稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115786632A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211395884.6
申请日：2022-11-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C21C5/52 , C22B9/18 , B21J5/00 , C21D1/26 , C21D6/00 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/18 , C22C38/00 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开一种含氮耐蚀塑料模具钢锻材的制造方法，解决高氮耐蚀塑料模具钢生产增氮的问题，还要突破大规格锻材的加工工艺生产瓶颈，提高钢材内部和表面质量。具体采取“电炉+LF+VD”冶炼将氮含量达到常压下最大可溶解量，减少后期氮化合金料的加入量；“加压电渣炉”重熔过程中炉内吹入氮气增压，并添加氮化合金料达到成分中氮的控制要求。“快锻机”热加工和“退火”热处理解决大规格锻材生产工艺，进而填补高氮耐蚀塑料模具钢锻材生产工艺的空白。本发明具有下列优点：冶炼工艺实现高氮含量、高纯净度；热加工和退火处理使钢材具有高力学性能、高等向性和组织均匀性。
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公开(公告)号：CN111014545B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201911211759.3
申请日：2019-12-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 马野 , 段永生 , 孙立国 , 燕云 , 谭凯 , 于海鹏 , 郑继辉 , 刘明 , 刘宝石 , 孙秀华 , 康爱军 , 冯淑玲 , 牟风 , 汝亚彬 , 杨天亮 , 蔡清 , 包文全
Abstract: 本发明公开快锻机用凸型镦粗盘用于锻造大型锻材，目的提高钢锭锻造成扁钢或模块的成材率。为实现上述目的，本发明技术方案是利用普通镦粗盘孔周围增加一个7°的锥台锻造大型锻材，钢锭在镦粗过程由于锥台的受力，钢锭钳把后端向内微凹，减少了钢锭镦粗后圆肩，后期钢锭经快锻机拔长后扁钢端面平直。本发明与现有技术相比具有下列优点：①减少镦粗后的钢锭圆肩，减少了头尾切除量，提高钢锭成材率至75％以上，降低成本；②降低运送过程能源消耗；提高生产效率。
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公开(公告)号：CN105522085A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510872328.7
申请日：2015-12-03
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高速工具钢大截面锻材制造方法，目的是解决锻材内裂和表裂缺陷增加的问题。本发明采取的技术方案是：采用LF精炼、VD脱气、喂铝线等炼钢工艺提高钢水洁净度，对电渣重熔输出功率的控制以及锻造前均质化处理，改善共晶碳化物偏析和钢的热加工塑性；通过对大型高速工具钢钢锭的锻造火次和不同变形量控制，破碎大颗粒碳化物和改善共晶碳化物不均匀度；超声波探伤按ASTM A388标准达到不大于Φ3平底孔水平。本发明具有下列优点：合理控制碳饱和度；控制钢水洁净度；减少成分和碳化物偏析；钢材内部充分变形，保证钢材内部组织碳化物破碎。
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公开(公告)号：CN105215242A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410742110.5
申请日：2014-12-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种型腔（凹心）模块的锻造方法，通过热加工采用多火次、多方向锻造，控制不同火次、不同方向压下量，改善内部组织；利用宽砧、窄砧、剁刀、大平台等锻造工具锻压型腔（凹心）保证尺寸外形合格；热处理采用正火+回火，使组织硬度均匀。本发明与现有技术相比具有下列优点：①控制冶炼出钢温度，改善大锭铸态组织，减少成分偏析；②通过多火次、多方向锻造方式使大截面模块力学性能满足标准要求；③利用宽砧、窄砧、剁刀、大平台等锻造工具锻压型腔（凹心），克服钢坯走铁不均匀，满足尺寸外形要求；④采用锻造接近模具外形的型腔（凹心）模块，在机械加工模具过程中能够减少加工步骤、节约时间、减少了金属料的浪费。
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公开(公告)号：CN103352171B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310292873.X
申请日：2013-07-12
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 刘宝石 , 刘振天 , 李涛 , 孙秀华 , 杨天亮 , 冯淑玲 , 康爱军 , 巴俊波 , 王继兴 , 秋立鹏 , 谷强 , 汝亚彬 , 牟风 , 燕云 , 马野 , 曹丽红 , 赵宝华 , 马兵刚
Abstract: 本发明公开一种高合金钢D2的轧制方法，目的是解决高合金钢D2钢锭在轧制过程中易出现表面及角部裂纹、内部裂纹及中心孔洞等缺陷问题，本发明采取以下技术方案：通过采用加强EAF脱P、LF精炼、VD脱气等炼钢工艺措施提高了钢水洁净度，直接改善了钢锭的可轧性；轧制前对钢锭进行高温均质化处理，改善共晶碳化物偏析和钢的热加工塑性；并通过对钢锭轧制过程中不同变形量及轧制速度的控制，破碎大颗粒碳化物和改善共晶碳化物不均匀度、防止轧制过程中出现表面裂纹及内部裂纹等缺陷。本发明有益处在于：实现了D2类高合金钢以轧代锻生产工艺；确保钢材表面质量，和内部质量；提高了生产效率，降低了生产成本。
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