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公开(公告)号：CN111014545A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911211759.3
申请日：2019-12-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 马野 , 段永生 , 孙立国 , 燕云 , 谭凯 , 于海鹏 , 郑继辉 , 刘明 , 刘宝石 , 孙秀华 , 康爱军 , 冯淑玲 , 牟风 , 汝亚彬 , 杨天亮 , 蔡清 , 包文全
Abstract: 本发明公开一种快锻机用凸型镦粗盘及应用于锻造大型锻材，目的提高钢锭锻造成扁钢或模块的成材率。为实现上述目的，本发明技术方案是在普通镦粗盘孔周围增加一个7°的锥台，钢锭在镦粗过程由于锥台的受力，钢锭钳把后端向内微凹，减少了钢锭镦粗后圆肩，后期钢锭经快锻机拔长后扁钢端面平直。本发明与现有技术相比具有下列优点：①减少镦粗后的钢锭圆肩，减少了头尾切除量，提高钢锭成材率至75％以上，降低成本；②降低运送过程能源消耗；③凸型镦粗盘外形简单，易于制作生产，降低设备成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN109648024A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811412623.4
申请日：2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 马野 , 段永生 , 燕云 , 谭凯 , 于海鹏 , 郑继辉 , 刘明 , 曹莹 , 刘宝石 , 孙秀华 , 康爱军 , 冯淑玲 , 牟风 , 汝亚彬 , 杨天亮 , 蔡清 , 包文权
Abstract: 本发明公开一种金属锻造工具凸型锤头的使用方法，目的用于锻制大型截面的圆钢或模块，提高模具钢材内部组织均匀性和力学性能实物水平；为实现上述目的本发明的技术方案是主要通过使用锻造工具凸型锤头大压下量改善内部组织，再利用镦粗盘、宽砧、剁刀和大平台等锻造工具，采用多火次多方向锻制大型截面的圆钢或模块，钢材经热处理后力学性能达标。本发明与现有技术相比具有下列优点：①减少多次反复镦粗造成的金属烧损，提高金属利用率1％～1.5％；②减少锻制过程生产火次，降低能源消耗(吨钢节约60立方米天然气)；③利用凸型锤头加强对心部锻造变形，改善提高大型截面钢材心部机。
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公开(公告)号：CN114318109A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111489598.1
申请日：2021-12-08
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 刘明 , 牟风 , 马野 , 燕云 , 冯淑玲 , 汝亚彬 , 孙秀华 , 孙立国 , 王琳 , 康爱军 , 刘宝石 , 王海江 , 冯涛 , 谭凯 , 龙晓东 , 高强 , 马兵刚 , 谷强
Abstract: 本发明公开一种真空感应炉与加压电渣炉冶炼高氮模具钢的方法，填补高氮模具钢冶炼工艺的空白。技术方案是采取“真空感应炉+加压电渣炉”的冶炼方法，生产氮含量为0.20％～0.40％的模具钢；真空感应炉和加压电渣炉冶炼过程中分别加入(FeCr)N和Si3N4两种氮化合金料，以达到氮的技术要求目标。本发明具有下列优点：①在真空感应炉中增氮，可减少后期加压电渣炉Si3N4的添加，降低了成本，提高了氮的均匀性和合格率；②加压电渣重熔添加的Si3N4使钢液获得更高的氮含量，工艺稳定性、氮元素控制精确、分布均匀；电极棒经过重熔净化，使钢锭的氧含量进一步降低，具有比其它冶炼方式更好的组织和性能；生产效率高，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN114318109B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202111489598.1
申请日：2021-12-08
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 刘明 , 牟风 , 马野 , 燕云 , 冯淑玲 , 汝亚彬 , 孙秀华 , 孙立国 , 王琳 , 康爱军 , 刘宝石 , 王海江 , 冯涛 , 谭凯 , 龙晓东 , 高强 , 马兵刚 , 谷强
Abstract: 本发明公开一种真空感应炉与加压电渣炉冶炼高氮模具钢的方法，填补高氮模具钢冶炼工艺的空白。技术方案是采取“真空感应炉+加压电渣炉”的冶炼方法，生产氮含量为0.20％～0.40％的模具钢；真空感应炉和加压电渣炉冶炼过程中分别加入(FeCr)N和Si3N4两种氮化合金料，以达到氮的技术要求目标。本发明具有下列优点：①在真空感应炉中增氮，可减少后期加压电渣炉Si3N4的添加，降低了成本，提高了氮的均匀性和合格率；②加压电渣重熔添加的Si3N4使钢液获得更高的氮含量，工艺稳定性、氮元素控制精确、分布均匀；电极棒经过重熔净化，使钢锭的氧含量进一步降低，具有比其它冶炼方式更好的组织和性能；生产效率高，便于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105483334A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510872111.6
申请日：2015-12-03
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C21D1/25
CPC classification number: C21D1/25
Abstract: 本发明公开一种新型耐蚀玻璃模具钢大截面锻材的调质方法，目的是解决预硬化型耐蚀玻璃模具钢大尺寸锻材预硬化后组织不均匀的技术问题。本发明是通过以下技术方案实现的，对耐蚀玻璃模具钢Φ100mm～Φ450mm大截面锻材钢材，按钢材尺寸计算加热均匀化时间，进行奥氏体均匀化加热；在台车式电炉内奥氏体化后，快速进入淬火槽，根据产品规格，进行不连续水淬、空气、油冷冷却；钢材完成马氏体转变后，进入台车式电炉进行回火处理。本发明有益效果：有效控制工件冷却速度，保证工件淬火过程中不出现开裂现象；钢材淬火时有效抑制了大截面锻材铁素体析出，保证淬火组织均匀；钢材回火后，硬度均匀，成品模具具有优良的使用性能。
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公开(公告)号：CN115786830A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211395840.3
申请日：2022-11-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 刘明 , 牟风 , 马野 , 燕云 , 冯淑玲 , 汝亚彬 , 孙秀华 , 孙立国 , 王琳 , 康爱军 , 刘宝石 , 王海江 , 冯涛 , 谭凯 , 龙晓东 , 高强 , 马兵刚 , 谷强
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明公开一种高合金比难变形高温合金电极坯退火工艺，其目的是消除电极坯内部残余应力、改善强化相形貌，避免电极坯冷却过程和后续熔炼过程产生裂纹。本发明开发一种真空感应冶炼电极坯退火工艺，包括入退火炉方式、升温速率、退火温度、退火保温时间、降温速率、出炉方式；电极坯脱模后快速高温装入退火炉，防止热应力裂纹形成；高温1185℃±10℃退火，保温10h～15h的退火工艺，避免此处受热应力及组织应力造成开裂；退火后缓冷可减少电极坯内外温差，减小热应力影响，同时随着电极坯温度逐渐降低，电极坯内部组织应力大幅度降低。本发明具有以下技术效果：电极坯自耗重熔过程熔速平稳，无明显波动；锻造棒材成份、组织均匀，性能稳定。
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公开(公告)号：CN111014545B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201911211759.3
申请日：2019-12-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 马野 , 段永生 , 孙立国 , 燕云 , 谭凯 , 于海鹏 , 郑继辉 , 刘明 , 刘宝石 , 孙秀华 , 康爱军 , 冯淑玲 , 牟风 , 汝亚彬 , 杨天亮 , 蔡清 , 包文全
Abstract: 本发明公开快锻机用凸型镦粗盘用于锻造大型锻材，目的提高钢锭锻造成扁钢或模块的成材率。为实现上述目的，本发明技术方案是利用普通镦粗盘孔周围增加一个7°的锥台锻造大型锻材，钢锭在镦粗过程由于锥台的受力，钢锭钳把后端向内微凹，减少了钢锭镦粗后圆肩，后期钢锭经快锻机拔长后扁钢端面平直。本发明与现有技术相比具有下列优点：①减少镦粗后的钢锭圆肩，减少了头尾切除量，提高钢锭成材率至75％以上，降低成本；②降低运送过程能源消耗；提高生产效率。
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公开(公告)号：CN105543644B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201510872327.2
申请日：2015-12-03
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/08 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开一种工业减速机用超大规格齿轮钢SCM822H制造工艺，目的是为Φ700mm～Φ980mm超大规格齿轮提供齿轮圆钢毛坯，达到内部质量要求。技术方案：采用高纯净钢冶炼技术和优化内控成分设计；其次采用镦拔工艺、大变形锻造及控制终锻温度不大于930℃；另外采用退火和正火多段处理；工艺路线：炼钢(电炉)→炉外精炼(LF→VD)→模铸锭→锻造(3150t快锻机或3500t快锻机)→热处理→探伤。本发明的有益处在于：通过控制化学成分和冶炼技术保证力学性能、淬透性和夹杂物稳定合格；冶炼控制铝，锻造镦拔达到晶粒度不小于6级；通过冶炼VD真空脱气和独特的钢材退火工艺达到去氢；解决了大型齿轮钢的纯净度、性能、淬透性、晶粒度及白点问题。
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公开(公告)号：CN105543644A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510872327.2
申请日：2015-12-03
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/08 , C21D8/00
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/005 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开一种工业减速机用超大规格齿轮钢SCM822H制造新工艺，目的是为Φ700mm～Φ980mm超大规格齿轮提供齿轮圆钢毛坯，达到内部质量要求。技术方案：采用高纯净钢冶炼技术和优化内控成分设计；其次采用镦拔工艺、大变形锻造及控制终锻温度不大于930℃；另外采用退火和正火多段处理；工艺路线：炼钢（电炉）→外精炼（LF 、VD）→模铸锭 →锻造（3150t快锻机或3500t快锻机）→热处理→探伤。本发明的有益处在于：通过控制化学成分和冶炼技术保证力学性能、淬透性和夹杂物稳定合格；冶炼控制铝，锻造镦拔达到晶粒度不小于6级；通过冶炼VD真空脱气和独特的钢材退火工艺达到去氢；解决了大型齿轮钢的纯净度、性能、淬透性、晶粒度及白点问题。
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