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公开(公告)号：CN117737444A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311770682.X
申请日：2023-12-21
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C22B9/20
摘要： 本发明公开一种改进型真空自耗装置及真空自耗冶炼方法，改进设备：在真空自耗炉内设置了电磁感应线圈⑼，过渡电极(7)与拉杆(3)间有耐高温密封圈(6)密封形成氦冷却通道；工艺优化：降低起弧阶段及后续熔炼阶段自耗电极内部温度差，减小头部缩孔区域高度和下部熔池不稳定区域高度；起弧阶段可加速自耗电极的熔化速度，减少铸锭底部凝固质量较差的高度；氦气冷却通道调节自耗电极温度进而使电压、电流、熔速和熔滴数保持恒定，使弧光和弧长保持稳定。本发明的有益处在于：铸锭顶部补缩效果明显改善，缩孔区域上移或基本消除，进而减小切削量，提高材料的成材率；降低因温差导致自耗电极开裂，进而降低了白斑的形成概率，提高了材料的纯净度和性能。
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公开(公告)号：CN114657398A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202011543095.3
申请日：2020-12-23
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 抚顺特殊钢股份有限公司
发明人： 田强 , 秦鹤勇 , 李连鹏 , 张北江 , 丑英玉 , 赵光普 , 杨玉军 , 张文云 , 于腾 , 黄烁 , 杨亮 , 段然 , 齐超 , 李振团 , 宋彬 , 黄瑾 , 刘宁 , 李相材 , 朱洪涛 , 郝永洲 , 刘猛 , 刘军建
摘要： 本申请公开了一种大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：三联冶炼：将高温合金原料通过真空感应熔炼、保护气氛电渣重熔和真空自耗重熔三联冶炼得到自耗锭；均匀化处理：采用多段式均匀化处理，将自耗锭保温；升温，保温；升温，保温；升温，保温后冷却，得到大规格难变形镍基高温合金铸锭，本申请还公开了通过上述方法制得的大规格难变形镍基高温合金铸锭。通过本申请中提供的方法可以稳定制得规格为Φ660mm的难变形镍基高温合金，且制得合金铸锭偏析低，解决了大尺寸铸锭的开裂问题，提高了难变形高温合金的冶金质量，热塑性高，进一步降低后期锻造开坯开裂，为制备大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。
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公开(公告)号：CN104532027A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410742232.4
申请日：2014-12-09
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
发明人： 张鹏 , 张玉春 , 王志刚 , 李爱民 , 杨玉军 , 杨晓利 , 李宁 , 田水仙 , 王洋洋 , 刘猛 , 王树财 , 王艾竹 , 朱洪涛 , 刘正东 , 包汉生 , 陈璐珂 , 于杰 , 闫森
CPC分类号： Y02P10/253
摘要： 本发明公开一种超超临界火电机组用管坯合金CN617生产工艺，目的是实现工业试制，达到热加工使用条件。为实现上述目的，对真空感应炉冶炼制定以下技术方案：工艺流程:配料→备料→抽空→装料→给电→装料→全熔→搅拌→静置→调成分→浇注；采用独特的合金化学成分配比以及添加微量元素；合理的工艺参数。本方明的有益效果：①解决了工业生产的工艺设计即选择合适的冶炼方法、保证了化学成分和成品锭的良好热加工性，据此管坯合金CN617具有很好的性能和广泛的用途；②在此之前CN617合金只是实验室试验阶段，无工业试制，现在小规模的工业化生产工艺已成功试制，已具备批量生产的能力。
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公开(公告)号：CN112458304A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011200946.4
申请日：2020-11-02
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C22B9/18
摘要： 本发明公开一种冶炼超低碳低铝高钛马氏体时效钢电渣重熔渣系，目的是在电渣保护性气氛条件下，通过选择适用于超低碳、低铝高钛马氏体时效钢的渣系和生产工艺，实现钢锭上下部铝和钛含量均匀一致的同时，控制其它杂质元素含量。本发明采用保护性气氛电渣冶炼，渣系原料由萤石粉、氧化铝粉、石灰和氧化硅组成，按成分重量百分比进行配比为CaF：Al2O3：CaO：SiO2＝60％～70％：25％～30％：5％～10％：0.1％～1％。本发明具有如下优点：电渣重熔渣成分合理，在使用过程渣系稳定，生产的钢锭上、中及下部铝和钛含量均匀性和一致性良好，杂质元素硅含量较低，满足窄间隙控制铝元素的要求。
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公开(公告)号：CN108588540B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201810316209.7
申请日：2018-04-10
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开核电用1Cr15Ni36W3Ti合金锻材、轧制棒材制造方法，目的是提高合金的室温及高温强度。技术方案：采用非真空感应+电渣的冶炼方法，通过合金中碳化物的弥散强化提高合金在室温及高温下的强度；锻造开坯、锻造成材及轧制控制加热温度，可获得较为细小的晶粒；控制终锻、锻造成材终锻及终轧温度，可使晶粒发生再结晶；快锻机开坯过程的单锤压下量控制为60mm～80mm，加工比达到3～5，精锻总变形量控制为30％～50％。合理的加工比及变形量有利于均匀合金内部组织和性能的均匀一致性，有效避免粗晶及混晶现象。本发明的有益效果：填补了国内的1Cr15Ni36W3Ti合金生产工艺空白，提高合金的室温及高温性能，成功应用于国内核电设备的制造。
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公开(公告)号：CN108588540A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810316209.7
申请日：2018-04-10
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开核电用1Cr15Ni36W3Ti合金锻材、轧制棒材制造方法，目的是提高合金的室温及高温强度。技术方案：采用非真空感应+电渣的冶炼方法，通过合金中碳化物的弥散强化提高合金在室温及高温下的强度；锻造开坯、锻造成材及轧制控制加热温度，可获得较为细小的晶粒；控制终锻、锻造成材终锻及终轧温度，可使晶粒发生再结晶；快锻机开坯过程的单锤压下量控制为60mm～80mm，加工比达到3～5，精锻总变形量控制为30％～50％。合理的加工比及变形量有利于均匀合金内部组织和性能的均匀一致性，有效避免粗晶及混晶现象。本发明的有益效果：填补了国内的1Cr15Ni36W3Ti合金生产工艺空白，提高合金的室温及高温性能，成功应用于国内核电设备的制造。
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公开(公告)号：CN114472770B
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202111489590.5
申请日：2021-12-08
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种GH141合金大圆棒材锻造工艺，⒈采用快锻机和精锻机联合生产；⒉对快锻机每火次加热工艺及变形量控制：⒊对精锻机加热工艺及变形量和终锻温度控制：与传统的快锻机直接成材以及温度不变或逐渐降温的加热工艺相比，本发明有益技术效果：⑴棒材内部组织均匀性及晶粒度显著改善，中心及1/2半径部位晶粒度可达到均匀5级或更高水平；⑵棒材探伤水平明显提高，探伤灵敏度可达到42db以上；⑶棒材本体横向性能水平明显提升；⑷按此工艺已生产118炉以上Φ200mm和Φ250mm规格的成品棒材，性能合格、稳定，表明该锻造工艺已具备稳定批产能力。
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公开(公告)号：CN114632997A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202111489600.5
申请日：2021-12-08
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种超大直径真空自耗电极棒处理及焊接方法，通过多支真空感应电极熔炼一支真空自耗钢锭，达到大锭型真空自耗锭头尾偏析及锭重不足问题的解决。本发明的有益处在于：焊接结束后对电极棒焊接位置质量进行检验，焊接位置饱满，无虚焊、无未焊合、无焊接缺口等缺陷；对成品∮1050mm真空自耗锭横向钢坯的低倍测试，根据ASTM E45D标准对钢材严重视场金属夹杂物进行评级，成品锻坯的非金属夹杂物全部达到技术标准要求。
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公开(公告)号：CN104561664A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410741910.5
申请日：2014-12-09
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种新型镍铁基高温合金GH4169D的冶炼工艺，目的在于在工业生产中冶炼出原材料成本较低、热加工性能较好、在高温下具有高稳定性的新型高温合金GH4169D自耗锭。冶炼工艺方案如下：在GH4169合金成分基础上降低Fe含量，调整Al、Ti含量之和以及比例，加入适当的P、B元素；采用三联（VIM+PESR+VAR）冶炼工艺，选取合适的渣料、工艺参数，控制保护气氛电渣冶炼过程中Al、Ti的烧损，得到精确的Al、Ti含量。本发明的有益效果是：提升了高温合金的冶金质量，填补650℃与750℃之间使用温度的高温合金空白；GH4169D合金兼备GH4169合金高强度，良好的热加工、焊接性能和GH4738合金使用温度高的综合性能；其性能在700℃具有长期稳定性。
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公开(公告)号：CN117798215A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311781019.X
申请日：2023-12-21
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
发明人： 侯少林 , 于腾 , 杨玉军 , 韩斌 , 马鹏宇 , 杨亮 , 丑英玉 , 齐超 , 王骁楠 , 姚腾儒 , 朱洪涛 , 张连嵩 , 侯志文 , 谷强 , 刘宁 , 徐连营 , 孟天宇 , 李硕 , 刘春宇 , 彭金阳 , 徐晓慧 , 周祁 , 王宇 , 刘宇
IPC分类号： B21C37/04 , B21C1/00 , B21B1/02 , B21J5/00 , B21B45/00 , B21B45/02 , C22F1/10 , C22C1/02 , C22C19/05
摘要： 本发明公开一种提高GH4169合金冷拔材生产效率的制造方法，通过优化热轧开坯过程的工艺，以取消冷拔坯料固溶环节的瓶颈工序。具体热轧开坯工艺：Φ120mm中间坯料加热到1100℃保温2h～3h后，采用500型号可逆式轧机分4火次轧制成30mm～50mm方钢坯，每火次回炉再烧温度1100℃，再烧保温时间1h～2h；方钢坯加热到1150℃保温0.5h～1h；采用200型号轧机一火次轧制成Φ10mm～Φ30mm圆钢坯料，轧后棒料表面温度在980℃～1050℃区间，轧后风机强制风冷。本发明具有下列优点：①热轧开坯后的钢坯心部到边缘的晶粒细小均匀；②轧后快速风冷降低钢坯硬度；③，缩短了生产周期、提高了生产效率、大幅度降低生产成本。
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