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公开(公告)号：CN110961567B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN201811279034.3
申请日：2018-10-30
申请人： 高周波热錬株式会社
摘要： 本发明提供一种能够确保动作性并能够提高齿条精度的齿条杆的制造装置。由中空轴件(2)构成的齿条杆(1)的制造装置(10)具备保持轴件(2)的外周的模具(11)和保持模具(11)的保持件(20)，模具(11)包括下模(17)以及具有成形槽(26)的上模(16)，该成形槽(26)在上模(16)与下模(17)之间形成有包围轴件(2)的外周的成形空间，保持件(20)包括保持上模(16)的可动的上模座(21)和下模座(22)，该下模座(22)具有保持下模(17)的保持槽(25)，且与上模座(21)一体移动的上模(16)在保持槽(25)内上下移动，在模具(11)闭合的状态下，从上模(16)的底面(16a)至成形槽(26)的深度以上的范围的上模(16)的下部(35)与保持槽(25)的宽度方向两侧的侧面(25a、25b)之间的间隙(C1)小于上模(16)的上部(36)与保持槽(25)的宽度方向两侧的侧面(25a、25b)之间的间隙(C2)。
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公开(公告)号：CN111468668B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202010391100.7
申请日：2020-05-11
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种风电主轴锻造工艺，具体涉及风电主轴锻造技术领域，具体锻造步骤如下：S1、原材料预处理；S2、加热；S3、制胚；S4、镦粗；S5、拔长；S6、法兰端镦粗；S7、芯棒拔长；S8、热处理；S9、检测。本发明通过芯棒拔长之前对芯棒进行加热，使得芯棒进入锻件之后温度升高量降低，从而使得有效降低其受热膨胀量，并且拔长之后对芯棒进行降温，有效使得芯棒降温体积减小，有效防止芯棒与锻件的孔壁紧贴抱死，使得芯棒与锻件二者摩擦力减小，便于芯棒的退出，进而保证加工效率。
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公开(公告)号：CN110744001B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201911248695.4
申请日：2019-12-09
申请人： 海安金锻工业有限公司
发明人： 何洪均
摘要： 本发明属于锻造技术领域，具体是一种长轴的锻造工艺，包括以下步骤：准备原料，将原料放入高周波炉中进行加热，高周波炉加热结束后，对加热过后的原料进行墩粗，原料墩粗结束后，准备初胚模具，对初胚模具进行保温，向初胚模具中喷淋脱模剂，喷淋脱模剂结束后，墩粗完成后的原料放入初胚模具中，进行初胚锻打，取出初胚锻打后原料初胚，准备成型模具，对模具进行保温，向成型模具中喷淋脱模剂，喷淋脱模剂结束后，将初胚锻打后的原料初胚放入成型模具中，进行成型锻打，成型锻打结束后，取出成型完成的长轴，夹持入桶，存放。原料采用碳素钢材料高韧性、高耐磨、结构强度高，两步锻造分别在不同的模具中，减少锻造过程中毛刺和废边的产生。
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公开(公告)号：CN112828220A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202110014110.3
申请日：2021-01-06
申请人： 重庆齐信汽车零部件有限公司
发明人： 吴江涛
摘要： 本发明公开了一种基于变温式中频加热炉的半轴锻造工艺，包括下料工序、加热工序、墩粗成型工序以及摆碾成型工序；其中加热工序对所述半轴坯料采用感应加热炉进行加热处理，以获得满足预设温度条件的半轴坯料；所述感应加热炉设有若干温区，每个温区内的感应线圈的线圈密度根据半轴坯料的变形位置进行适应性设置，且所述感应线圈的线圈密度与半轴坯料变形位置和半轴坯料墩粗端面的间距正相关。其显著效果是：通过对加热炉的感应线圈进行改进设计，能够根据锻造成型的要求实现不同的锻造温度，节约了材料，提高了生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111468668A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010391100.7
申请日：2020-05-11
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种风电主轴锻造工艺，具体涉及风电主轴锻造技术领域，具体锻造步骤如下：S1、原材料预处理；S2、加热；S3、制胚；S4、镦粗；S5、拔长；S6、法兰端镦粗；S7、芯棒拔长；S8、热处理；S9、检测。本发明通过芯棒拔长之前对芯棒进行加热，使得芯棒进入锻件之后温度升高量降低，从而使得有效降低其受热膨胀量，并且拔长之后对芯棒进行降温，有效使得芯棒降温体积减小，有效防止芯棒与锻件的孔壁紧贴抱死，使得芯棒与锻件二者摩擦力减小，便于芯棒的退出，进而保证加工效率。
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公开(公告)号：CN110052569A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910429543.8
申请日：2019-05-22
申请人： 安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司
发明人： 查凌宇
IPC分类号： B21K1/10
摘要： 本发明提供一种智能化齿轮轴锻轧工艺，包括以下步骤，S1：胚料制作→S2：柄部正挤→S3：预镦粗→S4:挤小齿→S5:挤大齿→S6:检测与校对，最终得到的齿轮轴在通过可见光相机对应拍摄齿轮轴的图像，多张图像在对应的处理器下在进行立体呈像，然后，在将对应的数据与DEFORM-3D计算平台内的模型数据进行比对，同时DEFORM-3D计算平台控制对应的第一转动结构进行转动，在利用第一切割机构进行不规则部分进行一定的切割，当为纵向的时候，通过第二转动机构带动第一切割机进行切割，在通过超声波探伤检验、力学性能测试，最后成品入库。本发明通过该工艺实现对加工中的齿轮轴进行对应的比对检测，进而加大齿轮轴的生产的精确性，同时也更为的节省齿轮轴生产的材料。
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公开(公告)号：CN106040954B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201610453622.9
申请日：2016-06-20
申请人： 安徽省瑞杰锻造有限责任公司
摘要： 一种小型电机轴的锻造工艺，属于小型电机轴加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，然后进行一次保温，然后将坯料进行挤压镦粗；(2)将锻件进行二次加热，然后进行二次保温处理，然后将锻件进行初步拔长；(3)将锻件进行三次加热，然后进行三次保温处理，然后将锻件进行再次拔长；(4)将锻件进行四次加热，然后进行四次保温处理，然后将锻件拔长小台阶；(5)将锻件进行缓慢均匀的冷却，并立即回火。本发明的小型电机轴锻件余量小；本发明的小型电机轴锻件台阶与台阶之间不会偏心；本发明的小型电机轴锻件机加工时校正简单。
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公开(公告)号：CN106270340A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610717395.6
申请日：2016-08-25
申请人： 苏州工业园区新凯精密五金有限公司
发明人： 王宁
摘要： 本发明公开了一种用于制造驱动轴的冷镦成型工艺及冷镦模组。该冷镦成型工艺的步骤为：剪切线材；冷镦整形；束杆加工；预镦杆加工；束花齿加工；镦粗加工；切边加工。冷镦模组包括进行冷镦整形的第一模具、进行束杆加工的第二模具、进行预镦杆加工的第三模具、进行束花齿加工的第四模具、进行镦粗加工的第五模具和进行切边加工的第六模具；该第六模具包括切边冲模和切边主模，切边冲模包括切边冲模壳、切边冲模垫块和切边模块，切边主模包括切边主模壳、切边主模仁、切边主模顶针、切边上内模、切边下内模和切边主模后锁。本发明通过六个模具对线材进行逐步冷镦加工，保证了驱动轴的金属流线完整性，提高了强度和生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN106040954A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610453622.9
申请日：2016-06-20
申请人： 安徽省瑞杰锻造有限责任公司
摘要： 一种小型电机轴的锻造工艺，属于小型电机轴加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，然后进行一次保温，然后将坯料进行挤压镦粗；(2)将锻件进行二次加热，然后进行二次保温处理，然后将锻件进行初步拔长；(3)将锻件进行三次加热，然后进行三次保温处理，然后将锻件进行再次拔长；(4)将锻件进行四次加热，然后进行四次保温处理，然后将锻件拔长小台阶；(5)将锻件进行缓慢均匀的冷却，并立即回火。本发明的小型电机轴锻件余量小；本发明的小型电机轴锻件台阶与台阶之间不会偏心；本发明的小型电机轴锻件机加工时校正简单。
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公开(公告)号：CN103949575B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410209248.9
申请日：2014-05-19
申请人： 莱芜鑫科汽车零部件有限公司
摘要： 本发明公开了变速箱主轴立锻生产方法及专用锻造模具，它包括以下步骤制成：选取棒料；下料；加热；制坯：采用1T空气锤，甩型模由空气锤用上模和空气锤用下模构成，锻打使棒料一端的形状成为主轴的上部台阶轴的上部两节的形状；锻打成型：将压机用组合模固定在1600T电动螺旋压力机上，经过锻打成型，中部平台的周边会产生飞边；所述的压机用组合模，由压机用上模和压机用下模构成；切边定型：冲床用组合模设在250T开式冲床上，冲床用组合模由切边凹模和切边上冲模构成，切去产生的飞边后定型。本发明工艺简单，钢坯加工余量小，材料利用率高，生产成本低，易于批量生产长度为300—600毫米的汽车变速箱主轴毛坯。
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