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公开(公告)号:CN113695392A
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN202111076502.9
申请日:2021-09-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种减少热连轧65Mn带钢晶界氧化的生产方法,冶炼65Mn钢,钢中成分P≤0.02%,S≤0.01%;连铸浇注选用保护渣CaO与SiO2之比在0.1~1.0,结晶器液渣层厚度不低于10mm;控制钢水过热度范围15~25℃;连铸板坯下线保温坑或集中堆垛摆放处理,不超过8小时,入炉温度不小于400℃;加热炉采用弱氧化性或还原性气氛,各段加热温度控制;粗轧温度控制在1030~1060℃,精轧温度控制在840~900℃,卷取温度不超过730℃,在轧制板坯搬运过程中,不允许等钢或摆动降温;层流冷却采用前冷方式,侧喷吹扫,带钢表面不带水。本发明大幅度减少在生产过程中产生晶界氧化缺陷的几率,减轻晶界氧化严重程度,提高生产65Mn带钢的质量水平,满足用户的加工性能要求。
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公开(公告)号:CN113564469A
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN202110804484.5
申请日:2021-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高表面硬度折弯性能优异的高碳球化索氏体刃具钢及其生产方法,钢板的化学成分为:C 0.60%~1.0%,Si≤0.1%,Mn 0.4%~1.5%,Ca 0.0005%~0.05%,Re0.01%~0.5%,Al≤0.06%,Mg≤0.05%,Ca/S≥0.3,Ca/Mg≥1,Ca/Re≥0.02,Sn 0.1%~1.0%,P≤0.020%,S≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所生产的刃具钢含Si量低,表面光洁,无晶界氧化层和脱碳层,抗拉强度700MPa~800MPa,屈强比50%以下,180°折弯不开裂,折弯性能优异,无需热处理表面硬度48HRC以上,耐磨性优异。
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公开(公告)号:CN107774709A
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201610785522.6
申请日:2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧分卷线平整中、高碳钢薄材方法,根据来料厚度和板形进行分类,采用匹配的工艺参数,如通过优化设定平整轧制力参数、平整速度参数、张力参数及弯辊力参数,提高了带钢的平整效率和质量。实现中高碳钢薄材一次平整消除缺陷,提高平整中高碳薄材的质量和产量,从而提高了企业效益。
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公开(公告)号:CN103506380A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201210204255.0
申请日:2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种降低高碳弹簧带钢脱碳层厚度的生产方法,主要包括冶炼、连铸、热装、加热 、轧制、层流冷却和卷取,连铸坯采用热装入炉,入炉温度500~600℃;加热时间200~220分钟,预热段炉温950~1100℃;一加热段1150~1250℃,时间45~65分钟;二加热段1280~1330℃,时间35~50分钟;均热段1240~1270℃,时间35~40分钟;炉内还原气氛为煤气与空气的混合气体,一加热段空气过剩系数0.85~0.95,二加热段为0.8~0.9,均热段为0.7~0.8;精轧六道次,每道次压下率14%~30%;层流冷却速度>23℃/s。采用本发明生产的高碳弹簧带钢(规格:2.5~3.55mm)不会出现全脱碳现象,脱碳层厚度在0.02mm以内,达到ASTM A232-90水平;该方法完全满足工业化生产要求,用于大生产可有效降低生产成本。
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公开(公告)号:CN115301739B
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202211047732.7
申请日:2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善热轧带钢横断面形状的生产方法,包括:1)带钢凸度控制,通过控制轧制过程温度、粗轧压下率、精轧压下率使热轧带钢的凸度控制在45~65μm;2)楔形控制,通过轧机辊缝偏差调整楔形值,粗轧侧弯控制在±30mm范围内,精轧前3个机架的辊缝偏差调整量按照由大到小的比例进行分配。本发明通过优化生产过程工艺参数,有效改善了热轧带钢的横断面形状,降低了冷轧产品的凸棱发生率。
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公开(公告)号:CN111534746B
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202010364083.8
申请日:2020-04-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开宽幅450MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法。钢中含有C 0.048%~0.065%,Si 0.61%~0.70%,Mn 0.35%~0.45%,P 0.075%~0.085%,S≤0.006%、Al≤0.040%,Cr 0.20%~0.29%,Cu 0.11%~0.19%,Ti 0.035%~0.050%,RE 0.010%~0.025%,N≤0.004%,余量为铁和不可避免的杂质。铸坯均热段出口温度1278~1298℃,均热段保温时间23~37min,总在炉时间≤170min;粗轧出口温度≥1100℃,精轧开轧温度1075~1093℃,精轧终轧温度915~938℃,以31~41℃/s的冷速冷却到646~665℃卷取,平整力4500~5500KN,弯辊力10~20KN。钢带平直度≤3mm/m。具有良好的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN103506380B
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201210204255.0
申请日:2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种降低高碳弹簧带钢脱碳层厚度的生产方法,主要包括冶炼、连铸、热装、加热 、轧制、层流冷却和卷取,连铸坯采用热装入炉,入炉温度500~600℃;加热时间200~220分钟,预热段炉温950~1100℃;一加热段1150~1250℃,时间45~65分钟;二加热段1280~1330℃,时间35~50分钟;均热段1240~1270℃,时间35~40分钟;炉内还原气氛为煤气与空气的混合气体,一加热段空气过剩系数0.85~0.95,二加热段为0.8~0.9,均热段为0.7~0.8;精轧六道次,每道次压下率14%~30%;层流冷却速度>23℃/s。采用本发明生产的高碳弹簧带钢(规格:2.5~3.55mm)不会出现全脱碳现象,脱碳层厚度在0.02mm以内,达到ASTM A232-90水平;该方法完全满足工业化生产要求,用于大生产可有效降低生产成本。
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公开(公告)号:CN103203369A
公开(公告)日:2013-07-17
申请号:CN201310098175.6
申请日:2013-03-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种热轧高强薄带钢的板形控制方法,精轧机组采用工作辊横移轧机,工作辊辊型采用余弦辊型曲线,支承辊辊型采用变接触支承辊辊形技术,实行高频率大行程窜辊策略,前四架精轧机使带钢比例凸度达到设定目标比例凸度,后面轧机保持恒比例凸度,板形平直度目标值在0-5IU,层流冷却采用边部遮挡技术,带钢轧制节奏控制在135-145s/卷。通过对机型配置、辊型设计、工艺制度和控制模型等板形控制系统的整合性设计,解决轧制过程中高强薄带钢板形波动大、复合浪形不受控的问题,使热轧高强薄带钢平直度可控制到20IU以内的高标准水平,从而极大提高高强薄带钢板形质量,降低不合格率。
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公开(公告)号:CN119980040A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510135455.2
申请日:2025-02-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21C7/064 , C21C7/00 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D6/00
Abstract: 本发明涉及一种500MPa级光伏支架用钢,其组成成分按重量百分比为:C:≤0.085%,Si:0.15%~0.30%,Mn:0.80%~1.40%,P:≤0.020%,S:≤0.010,Ti:0.040%~0.090%,N:≤0.0050%,其余为Fe及不可避免的杂质。其屈服强度:550~615MPa;抗拉强度:650~680MPa;伸长率:≥25%。采用低碳高锰并加入微量Ti元素,并采用LF炉冶炼,保证钢水的纯净,通过控制卷取温度控制Ti元素析出强化工艺,提高光伏支架用钢的强度性能,并且具有良好的经济性。
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公开(公告)号:CN117299820B
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202311285606.X
申请日:2023-10-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种步进式侧压定宽机快速抛钢判断方法,包括以下步骤:获取定宽机的当前状态;获取定宽机入口是否为无板坯状态,获取定宽机在判定时间T内主传动电机电流I;获取定宽机轧制板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊开口度B;当定宽机的当前状态为空,且定宽机为进钢轧制状态,且定宽机入口为无板坯状态时,且判定时间T内主传动电机电流I≤电流阈值,且板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊实际开口度B之差≥厚度阈值时,则进行抛钢,提高了定宽机出口夹送辊的抛钢精度,有利于后续板坯的精确传送,以及板坯尾部宽度的精确控制,保证了轧钢质量。
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