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公开(公告)号:CN110129672A
公开(公告)日:2019-08-16
申请号:CN201910402957.1
申请日:2019-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种低成本750MPa强度级别碳素结构钢及生产方法,其化学成分按质量百分比计为:C:0.46%~0.50%,Si:0.17%~0.37%,Mn:0.55%~0.80%,P≤0.025%、S≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质。加热过程在炉时间175~240分钟、出钢温度1200~1240℃,粗轧出口温度1000~1050℃、终轧温度850~890℃、卷取温度550~590℃、中间坯厚度48~50mm。本发明无需加入Nb、V、Ti等微合金元素,经过低温轧制,控制压下率,采用快速冷却方法,用低普通45铸坯,制造抗拉强度达到750MPa热轧钢板,省去淬火工序。
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公开(公告)号:CN108611572A
公开(公告)日:2018-10-02
申请号:CN201810446664.9
申请日:2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/18 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 一种高塑性过共析弹簧钢板,以重量百分比计,其化学成分为:C:0.80~0.90%、Si≤0.06%、Mn:0.80~1.30%、Cr:0.20~0.40%,并限制P
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公开(公告)号:CN106319368B
公开(公告)日:2018-04-24
申请号:CN201510332648.3
申请日:2015-06-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种经济型薄链板,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.30%~0.50%,Si:0.1%~0.40%,Mn:0.5.0%~1.0%,Cr:0.1%~0.5%,Cu:≤0.30%,Al:≤0.050%,杂质元素P≤0.035%和S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法:铸坯处理:加热炉内加热段为弱氧化性气氛,均热段为还原性气氛;轧制:开轧温度1050℃~1150℃,精轧开轧温度1050℃~1100℃,终轧温度控制在900℃~980℃;冷却:冷却采用超快冷却,卷取后堆垛缓冷;冲压成型及热处理:冲成链板后,油淬淬火及回火处理。采用本发明成分和制造方法,链板冲压成材率高达95%以上,热处理后硬度达40HRC以上,降低后续链条企业的生产成本。
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公开(公告)号:CN107557678A
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201610504636.9
申请日:2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开低成本550MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法。钢中含有C 0.049%~0.069%,Si 0.20%~0.30%,Mn 0.51%~0.79%,P≤0.020%,S≤0.006%、Als 0.015%~0.045%,Cr 0.31%~0.41%,Ni 0.079%~0.099%,Cu 0.21%~0.29%,Ti 0.057%~0.077%,N≤0.006%,其余为Fe和不可避免的杂质。铸坯厚度为200~230mm,铸坯加热温度≥1250℃,精轧开轧温度为1080~1100℃,精轧终轧温度为921~949℃,轧后采用层流冷却,冷却速度>20℃/s,卷取温度为619~649℃,卷取后进入缓冷罩进行缓冷,若成品厚度≤2.0mm,需要进行平整。钢板的厚度为1.5~5.0mm,用于集装箱行业。
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公开(公告)号:CN106319378A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510367474.4
申请日:2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大直径薄锯片基体用钢及其制造方法,钢中的化学成分按重量百分比计为:C:0.72%~0.95%,Si:0.06%~0.40%,Mn:0.5%~0.95%,Cr:0.10%~0.39%,V:0.03%~0.080%,Ni≤0.5%,且H≤0.0002%,杂 质 元 素P≤0.015 %,S≤0.010 % 和Al≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢水采用Si脱氧,板坯采用热送热装工艺,精轧开轧温度为1050~1150℃,终轧温度为900~980℃,层流冷却采用后段冷却,冷却到680~800℃进行卷取,卷取后30分钟内进缓冷坑缓冷,热轧带钢冷冲成锯片基体后,加热至850~980℃,保温10~40min,进行淬火。该锯片用钢具有高淬硬性、高热稳定性的同时又具有高韧塑性,使用寿命明显提高。
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公开(公告)号:CN103506380B
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201210204255.0
申请日:2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种降低高碳弹簧带钢脱碳层厚度的生产方法,主要包括冶炼、连铸、热装、加热 、轧制、层流冷却和卷取,连铸坯采用热装入炉,入炉温度500~600℃;加热时间200~220分钟,预热段炉温950~1100℃;一加热段1150~1250℃,时间45~65分钟;二加热段1280~1330℃,时间35~50分钟;均热段1240~1270℃,时间35~40分钟;炉内还原气氛为煤气与空气的混合气体,一加热段空气过剩系数0.85~0.95,二加热段为0.8~0.9,均热段为0.7~0.8;精轧六道次,每道次压下率14%~30%;层流冷却速度>23℃/s。采用本发明生产的高碳弹簧带钢(规格:2.5~3.55mm)不会出现全脱碳现象,脱碳层厚度在0.02mm以内,达到ASTM A232-90水平;该方法完全满足工业化生产要求,用于大生产可有效降低生产成本。
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公开(公告)号:CN103203369A
公开(公告)日:2013-07-17
申请号:CN201310098175.6
申请日:2013-03-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种热轧高强薄带钢的板形控制方法,精轧机组采用工作辊横移轧机,工作辊辊型采用余弦辊型曲线,支承辊辊型采用变接触支承辊辊形技术,实行高频率大行程窜辊策略,前四架精轧机使带钢比例凸度达到设定目标比例凸度,后面轧机保持恒比例凸度,板形平直度目标值在0-5IU,层流冷却采用边部遮挡技术,带钢轧制节奏控制在135-145s/卷。通过对机型配置、辊型设计、工艺制度和控制模型等板形控制系统的整合性设计,解决轧制过程中高强薄带钢板形波动大、复合浪形不受控的问题,使热轧高强薄带钢平直度可控制到20IU以内的高标准水平,从而极大提高高强薄带钢板形质量,降低不合格率。
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公开(公告)号:CN114686763B
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202210325703.6
申请日:2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司(CN)
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/20 , C22C38/60 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D6/02 , C21D8/02 , B21B1/46 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供了一种550MPa级耐磨损腐蚀钢,钢中化学成分按重量百分比计为:C 0.065%~0.086%、Si 0.58%~0.86%、Mn 0.90%~1.47%、P≤0.018%、S≤0.006%、Cr 0.85%~1.39%、Cu 0.14%~0.24%、Sb 0.051%~0.084%、W 0.25%~0.45%、Ti 0.066%~0.086%、Als 0.015%~0.045%、N≤0.004%,余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明的钢板具有良好的耐腐蚀性能、耐磨损性能及优异的成型性能,适合于轻量化集装箱的制造。
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公开(公告)号:CN108998730B
公开(公告)日:2020-07-17
申请号:CN201810891666.9
申请日:2018-08-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种过共析工具钢及其制造方法,化学成分按重量百分比计为:C:0.90%~1.2%,Si:0.06%~0.40%,Mn:0.5%~0.95%,Cr:0.10%~0.50%,Ti:≤0.1%;V:≤0.1%,Nb≤0.1%;Ni≤0.5%,Al:0.015%‑0.06%,且H≤0.0002%,杂质元素P≤0.015%,S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。
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公开(公告)号:CN106319378B
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201510367474.4
申请日:2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大直径薄锯片基体用钢及其制造方法,钢中的化学成分按重量百分比计为:C:0.72%~0.95%,Si:0.06%~0.40%,Mn:0.5%~0.95%,Cr:0.10%~0.39%,V:0.03%~0.080%,Ni≤0.5%,且H≤0.0002%,杂质元素P≤0.015%,S≤0.010%和Al≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢水采用Si脱氧,板坯采用热送热装工艺,精轧开轧温度为1050~1150℃,终轧温度为900~980℃,层流冷却采用后段冷却,冷却到680~800℃进行卷取,卷取后30分钟内进缓冷坑缓冷,热轧带钢冷冲成锯片基体后,加热至850~980℃,保温10~40min,进行淬火。该锯片用钢具有高淬硬性、高热稳定性的同时又具有高韧塑性,使用寿命明显提高。
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