一种贯通桥主动圆柱齿轮轴静扭试验装置及试验方法

    公开(公告)号:CN111929058A

    公开(公告)日:2020-11-13

    申请号:CN202010633143.1

    申请日:2020-07-02

    Abstract: 本发明公开了一种贯通桥主动圆柱齿轮轴静扭试验装置及试验方法,该试验装置及试验方法是针对两种服役工况而开发出的,用于轴类零件静扭试验研究。所述试验装置包括试扭矩和旋转角度传感器、静扭驱动电机设备、设备扭矩输出端、试验台基座、主动圆柱齿轮轴输入端花键连接装置、后桥输出端花键连接装置和中桥输出端花键连接装置等装置;所述试验方法可以模拟主动圆柱齿轮轴试验件在正常行驶状态和需要大扭矩输出状态两种工况下的静扭试验功能。本发明可实现贯通桥主动圆柱齿轮轴两种不同实际服役工况下的静扭试验,其试验更接近主动圆柱齿轮轴实际运行工况,能够适用于类似主动圆柱齿轮轴零件产品的静扭试验研究。

    一种自动调节的模具平衡块

    公开(公告)号:CN111618183A

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN202010454861.2

    申请日:2020-05-26

    Abstract: 本发明属于汽车冲压模具技术领域,具体涉及一种自动调节的模具平衡块;其中驱动机构是由多个驱动块拼接起来的凸圆锥柱体,其顶部为凸圆锥面,底部为凹圆锥面,每个驱动块均通过下方的导向凹槽配合连接在本体内部对应的一个导向凸槽上,每个驱动块与本体内壁之间均设有归位弹簧,调节块放置在驱动机构上,且调节块底部的凹圆锥面与驱动机构顶部的凸圆锥面配合;安全盖板螺纹连接在本体上方,丝杠驱动销通过其上的外丝杠与本体下方的内丝杠连接,且丝杠驱动销穿过本体与驱动机构底部中心位置的凹圆锥面接触,微型伺服电机配合连接在丝杠驱动销下方,本体外侧设有螺钉安装面,螺钉安装面上设有螺钉安装孔;实现了冲压生产时模具高度的智能化调整。

    一种带限位块的板材定位装置

    公开(公告)号:CN110560572A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910756805.1

    申请日:2019-08-16

    Abstract: 本发明涉及一种带限位块的板材定位装置,包括安装板、定位板、检测装置、限位块、传感器、旋转轴、检测片、连接片以及定位支撑板。板材送入模具型腔时,板材中部与凸模最高点接触,板材自由端悬空,与定位板存在间隙,板材的自由端由于重力作用上下晃动,触及限位块,限位块受力绕旋转轴旋转,板材进入传感器检测区域后,限位块由于重力作用归位限制板材上下晃动,板材自由端被限位块限制在检测区域内并使其触及检测装置产生运动驱动检测片靠近传感器,传感器检测到连续信号后传给冲压设备对板材进行成型。本发明带限位块的板材定位装置,能保证检测信号的连续性,降低模具生产停台,实现冲压模具自动化生产的稳定性,提高冲压自动化的生产效率。

    拉伸设备及其控制方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118616566A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410655191.9

    申请日:2024-05-24

    Abstract: 本发明属于机械加工技术领域,公开了一种拉伸设备及其控制方法。该拉伸设备包括第一拉伸装置、第二拉伸装置、振动装置和控制器。该第一拉伸装置和该第二拉伸装置能够分别固定待拉伸件的两端,该第一拉伸装置和该第二拉伸装置之间的距离能够调节。该振动装置设置于该第一拉伸装置和该第二拉伸装置之间,抵接于该待拉伸件,在该待拉伸件的拉伸过程中带动该待拉伸件振动。该控制器通讯连接于该振动装置,能够调节该振动装置的振动频率和振动时间。该拉伸设备能够使待拉伸件不均匀的应力和拉伸应变得到改善,且能够消除拉伸过程中的残余应力,减少拉伸变形后回弹过大的问题,提升待拉伸件尺寸变化的稳定性,有效控制待拉伸件表面波浪和扭曲的现象。

    一种模具温度控制系统
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118577647A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410803438.7

    申请日:2024-06-20

    Abstract: 本发明公开一种模具温度控制系统。该系统包括:凸模部件、凹模部件、温度变送模块及控制模块;凸模部件、凹模部件分别包括至少一个第一分区及至少一个第二分区;第一分区与第二分区一一对应;各第一分区均包括凸模及温度调节控制单元;各第二分区均包括凹模及测温元件;测温元件设置在凹模部件靠近待加工产品一侧;测温元件检测凹模的实时温度信息,并发送实时温度信息至温度变送模块;温度变送模块根据实时温度信息输出温度电压指令至控制模块;控制模块根据温度电压指令及需求温度电压指令输出控制指令至温度调节控制单元;温度调节控制单元根据控制指令调节凸模及凹模的表面温度。本案实现对模具的分区实时温度控制。

    旋转式电动调节平衡块
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118341876A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410510188.8

    申请日:2024-04-26

    Abstract: 本发明公开了一种旋转式电动调节平衡块,包括上主体、下主体、底座和驱动机构,上主体设置有上环形台阶面;下主体设置有下环形台阶面,下主体沿着其中心轴线相对上主体旋转运动时,上环形台阶面和下环形台阶面至少部分抵接;驱动机构分别与下主体和底座连接,下主体通过驱动机构驱动,使下主体沿着其中心轴线相对底座旋转运动;下主体通过旋转运动,以驱动上主体升高或降低,实现平衡块高度的调整;本发明可实现在不中断模具生产调整平衡块高度,显著提高了生产效率和生产稳定性;结构简单,平衡块受力均匀;在平衡块任何高度调整状态下,均可保证上、下主体台阶面360°接触;通过蜗杆自锁可防止模具冲压过程中平衡块下主体因振动而产生微转动,控制方法简单稳定,同时驱动装置不受力,面对较大冲击载荷和冲程数仍可保证良好寿命。

    一种阶梯式电动调节平衡块
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116945684A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310929221.6

    申请日:2023-07-27

    Abstract: 本发明属于冲压生产配件技术领域,具体涉及一种阶梯式电动调节平衡块;包括梯级滑块,底座、齿条、发讯块、直齿轮和伺服电机;其中伺服电机固定在底座外,且其传动轴通过直齿轮与位于底座内部的齿条啮合,梯级滑块固定在齿条上,且梯级滑块内侧设有发讯块;所述梯级滑块包括齿条固定座和多个高度不同的阶梯块,且齿条固定座底部固定在齿条上;本发明是一种利用电驱动进行调节的模具平衡块,代替目前人工增减平衡块垫片厚度的方式,实现模具平衡块的高精度微量调节。

    汽车模具着色率检测系统、方法、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN116698743A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310532943.8

    申请日:2023-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种汽车模具着色率检测系统、方法、电子设备及存储介质,其中,检测系统包括:存储单元、控制单元、图像采集单元、数据分析单元和终端,所述存储单元存储有模具镶块的标准着色图像信息;所述控制单元控制所述图像采集单元采集与所述标准着色图像信息相应地所述实际着色图像信息;所述数据分析单元用于将所述标准着色图像信息和实际着色图像信息进行对比,生成对比结果;所述终端包括显示屏,所述数据分析单元将所述对比结果发送至所述终端,并通过所述显示屏将所述对比结果展示;本发明实现快速和准确检测模具着色情况判断需要继续研合位置,减少人工误差,提高模具质量提升工作效率。

    一种汽车冲压型面缺陷检测光学仪器及其检测方法

    公开(公告)号:CN115508379A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211020085.0

    申请日:2022-08-24

    Abstract: 本发明具体涉及一种汽车冲压型面缺陷检测光学仪器及其检测方法。本发明提供一种汽车冲压型面缺陷检测光学仪器,包括仪器壳体、发光部件和供电系统,所述发光部件安装在仪器壳体内,并且能在所述仪器壳体内转动,所述供电系统为所述发光部件供电,并且带动所述发光部件转动,产生蓝/红平行光带。检测时,该仪器产生的蓝/红光带照射在光滑的曲面上,在曲面会反射蓝红交替的反射光带,如果曲面光顺,会反射光顺的蓝红平行光带。如曲面存在缺陷(凸包/凹坑),反射的蓝红平行光带会出现畸变。伺服电机驱动产生移动蓝红平行光带更有利于发现曲面存在的问题。通过光学仪器模拟自然界中的红蓝环境光线,方便我们更容易发现产品及工装设备存在的缺陷。

    一种用于控制高强板侧壁回弹及反弧的成型模具及其方法

    公开(公告)号:CN114210830A

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202111348618.3

    申请日:2021-11-15

    Abstract: 本发明公开了一种用于控制高强板侧壁回弹及反弧的成型模具及其方法,属于汽车冲压模具技术领域,包括压料板、成型凸模及成型凹模;所述压料板包括第一次压料板及第二次压料板,所述成型凸模包括第一次成型凸模及第二次成型凸模,所述成型凹模包括第一次成型凹模及第二次成型凹模,所述成型凹模分别与压料板及成型凸模配合以对料板进行两次模压;所述第一次成型凹模包括与板料接触的斜平面,所述第二次成型凹模包括与板料接触的特征面及R角二次成型凹圆角。本发明采用的第一次成型凹模为面接触,可有效抑制成型过程中侧壁反弧问题,第二次成型凹模为直角形,有效抑制成型过程中侧壁反弧问题。

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