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公开(公告)号：CN117181979A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202310615771.0
申请日：2023-05-29
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Waspaloy高温合金内凹异形环成型方法，包括下料、镦粗、冲孔、预轧、预成型、异形终轧等步骤。本发明通过自由锻方式制坯，使环坯各高度位置体积符合锻件高度位置体积要求；制坯方式简单，易操作；实现平稳的且均匀的异形终轧。
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公开(公告)号：CN113976789B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202111204839.3
申请日：2021-10-15
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明提供的一种带内外法兰结构的钛合金薄壁超大锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法，步骤为：下料→加热→镦粗冲孔→加热→马架扩孔平端面→加热→预轧平端面→加热→环轧→倒角→加热→缩径成形→加热→胎模成形→检验→热处理(退火)→理化测试(组织及性能)→粗加工→超声波探伤→标识→终检→入库，本发明根据空心圆柱缩径挤压成形理论，结合航空航天异形环锻件成形需要，打破缩径挤压半锥角的限制，解决了空心圆柱薄壁高筒环坯成形时的弯曲、失稳问题，并结合大端法兰局部镦粗成形工艺方法，实现了带内外法兰结构钛合金薄壁超大锥角异形环锻件缩径挤压成形。这较掰形成形工艺方法节省了3火锻造成形工序，节省了成形模具，降低了锻件制造成本，提高了生产效率，从而实现了高效、低成本制造。
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公开(公告)号：CN116117069A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310178001.4
申请日：2023-02-28
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及异形环件锻造技术领域，具体为一种Y形截面异形环形锻件制备方法，根据Y形上端V形部分的体积及下端I形部分的体积需求，并结合材料特性及锻造成形规律，采用“环轧矩形环坯+胎模环周开叉胎模成形”相结合的独特成形工艺方法，从而解决原有分段制造上端V形、下端I形并焊接成形的焊缝性能差的问题，也避免了整体厚壁矩形环件成形工艺材料利用率低的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113953423A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111203348.7
申请日：2021-10-15
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明提供的一种带内法兰结构的不锈钢厚壁超大半锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法，步骤为：下料→倒角→加热→制坯→加热→环轧→检验→倒角→加热→缩径挤压成形→检验→热处理→理化测试→粗加工→超声波探伤→标识→终检→入库，本发明结合了航空航天异形环件特点及缩径挤压成形规律，设计了缩径挤压成形工装，使用了空心缩径挤压工艺对凹模入口角大于45°的异形环件进行锻造，并缩短了加工时间，减少成形模具，并节约了原材料，降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN113953423B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202111203348.7
申请日：2021-10-15
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明提供的一种带内法兰结构的不锈钢厚壁超大半锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法，步骤为：下料→倒角→加热→制坯→加热→环轧→检验→倒角→加热→缩径挤压成形→检验→热处理→理化测试→粗加工→超声波探伤→标识→终检→入库，本发明结合了航空航天异形环件特点及缩径挤压成形规律，设计了缩径挤压成形工装，使用了空心缩径挤压工艺对凹模入口角大于45°的异形环件进行锻造，并缩短了加工时间，减少成形模具，并节约了原材料，降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN115194062A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210829279.9
申请日：2022-06-29
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减轻TA1铸锭改锻表面开裂的方法，包括下料—平端面、倒角—超声波探伤—加热前防护—加热—改锻等工序。本发明通过对TA1铸锭坯料表面质量进行控制、加热防护、阶梯式加热曲线加热、改锻过程细节控制等一系列控制措施，有效减轻了TA1铸锭表面开裂程度，表面开裂裂纹深度由1‑7mm降低到1‑3mm，单件打磨时间由8h降低到4h，减少了打磨量、缩短了打磨时间，提高了材料利用率，提高了生产效率，降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN113976789A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111204839.3
申请日：2021-10-15
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明提供的一种带内外法兰结构的钛合金薄壁超大锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法，步骤为：下料→加热→镦粗冲孔→加热→马架扩孔平端面→加热→预轧平端面→加热→环轧→倒角→加热→缩径成形→加热→胎模成形→检验→热处理(退火)→理化测试(组织及性能)→粗加工→超声波探伤→标识→终检→入库，本发明根据空心圆柱缩径挤压成形理论，结合航空航天异形环锻件成形需要，打破缩径挤压半锥角的限制，解决了空心圆柱薄壁高筒环坯成形时的弯曲、失稳问题，并结合大端法兰局部镦粗成形工艺方法，实现了带内外法兰结构钛合金薄壁超大锥角异形环锻件缩径挤压成形。这较掰形成形工艺方法节省了3火锻造成形工序，节省了成形模具，降低了锻件制造成本，提高了生产效率，从而实现了高效、低成本制造。
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公开(公告)号：CN119114830A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411418211.7
申请日：2024-10-11
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明属于航空环形锻件成形技术领域，具体公开一种组织均匀Haynes242锻件及其成形方法，成形方法包括以下步骤：下料、镦粗冲孔、马架扩孔平端面、轧制和热处理；镦粗冲孔中将下料后的坯料加热到第一锻造温度为1020～1060℃；马架扩孔平端面中将坯料加热到第二锻造温度为1020～1060℃，锻造变形量为10％～15％；轧制包括预制和终轧，预轧中加热到第三锻造温度为1020～1060℃，通过至少一火次轧制，每火次轧制变形量控制在10％～20％；终轧采用台阶加热方式将坯料加热到第四锻造温度，第四锻造温度为1030～1050℃，锻造变形量为10％～15％，得到Haynes242锻件的外形形状满足零件机加尺寸要求，生产过程裂纹少，获得符合标准要求的均匀组织和力学性能。
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