一种晶粒均匀的GH4738合金环锻件制备方法

    公开(公告)号:CN114951530A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210638738.5

    申请日:2022-06-07

    Abstract: 本发明公开了一种晶粒均匀的GH4738合金环锻件制备方法,包括以下步骤:步骤(1):将GH4738棒材锯切,并取样进行γ相全溶温度试验;步骤(2):加热并保温;步骤(3):将棒坯镦粗、冲孔,形成环坯1;步骤(4):加热并保温;步骤(5):马杠和马架扩孔得到环坯2;步骤(6):加热并保温;步骤(7):掰形至环坯3;步骤(8):加热至γ相溶解温度并保温;步骤(9):多火次小变形环轧至成形环坯4即锻件。本发明采用高温大变形制坯+低温小变形预轧+三次γ相溶解温度加热小变形终轧的方法生产GH4738异形机匣环锻件,解决了GH4738异形机匣环锻件的锻造开裂、晶粒度不均匀、力学性能波动大、蠕变超标以及超声波探伤超标、加工过程变形的问题。

    一种局部交替变形马架扩孔进行高筒环坯制备的方法

    公开(公告)号:CN114101559B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202111342416.8

    申请日:2021-11-12

    Abstract: 本申请涉及筒锻件成型技术领域,具体公开了一种局部交替变形马架扩孔进行高筒环坯制备的方法,包括以下步骤:步骤1:将垫块放在马架的A支架上,将穿有第一坯料的马杠的一端放在垫块上,另一端放置在马架上,上砧使第一坯料的一端获得变形得到第二坯料;步骤2:将垫块放在马架的B支架上,同理使第二坯料的另一端获得变形,得到第三坯料;步骤3:将垫块移除,利用常规马架使第三坯料的中部变形,得到最终的环坯。本专利的目的在于解决环坯重量较大,马架扩孔设备吨位不足,导致的需要较多火次马架扩孔才能达到环坯要求的尺寸,不仅浪费能源、生产效率较低,还因变形量较小影响环坯的组织的问题。

    一种带内外法兰结构的钛合金薄壁超大锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法

    公开(公告)号:CN113976789A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111204839.3

    申请日:2021-10-15

    Abstract: 本发明提供的一种带内外法兰结构的钛合金薄壁超大锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法,步骤为:下料→加热→镦粗冲孔→加热→马架扩孔平端面→加热→预轧平端面→加热→环轧→倒角→加热→缩径成形→加热→胎模成形→检验→热处理(退火)→理化测试(组织及性能)→粗加工→超声波探伤→标识→终检→入库,本发明根据空心圆柱缩径挤压成形理论,结合航空航天异形环锻件成形需要,打破缩径挤压半锥角的限制,解决了空心圆柱薄壁高筒环坯成形时的弯曲、失稳问题,并结合大端法兰局部镦粗成形工艺方法,实现了带内外法兰结构钛合金薄壁超大锥角异形环锻件缩径挤压成形。这较掰形成形工艺方法节省了3火锻造成形工序,节省了成形模具,降低了锻件制造成本,提高了生产效率,从而实现了高效、低成本制造。

    一种大直径、大厚壁GH4169环件的制造方法

    公开(公告)号:CN108188662B

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN201711449768.7

    申请日:2017-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种大直径、大厚壁GH4169环件的制造方法,属于环件加工技术领域;本发明采用轧制‑平整高度‑轧制的制造方法生产的大直径厚壁GH4169环件,包括锯切、加热、保温、镦粗、冲孔、扩孔、轧制、平整高度、轧制等步骤,解决了厚壁件壁厚中间的组织与内外径的组织存在差异的问题;本发明制得的大直径厚壁GH4169环件,端面产生的凹槽浅,提高了外形尺寸精度,减少了材料消耗。

    一种带内外法兰结构的钛合金薄壁超大锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法

    公开(公告)号:CN113976789B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202111204839.3

    申请日:2021-10-15

    Abstract: 本发明提供的一种带内外法兰结构的钛合金薄壁超大锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法,步骤为:下料→加热→镦粗冲孔→加热→马架扩孔平端面→加热→预轧平端面→加热→环轧→倒角→加热→缩径成形→加热→胎模成形→检验→热处理(退火)→理化测试(组织及性能)→粗加工→超声波探伤→标识→终检→入库,本发明根据空心圆柱缩径挤压成形理论,结合航空航天异形环锻件成形需要,打破缩径挤压半锥角的限制,解决了空心圆柱薄壁高筒环坯成形时的弯曲、失稳问题,并结合大端法兰局部镦粗成形工艺方法,实现了带内外法兰结构钛合金薄壁超大锥角异形环锻件缩径挤压成形。这较掰形成形工艺方法节省了3火锻造成形工序,节省了成形模具,降低了锻件制造成本,提高了生产效率,从而实现了高效、低成本制造。

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