一种IN783合金环件的锻造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118595388A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410757327.7

    申请日:2024-06-13

    Abstract: 本发明涉及一种IN783合金环件的锻造方法,包括镦粗、冲孔、第一次预轧、第二次预轧、终轧、过程退火及固溶工序;所述镦粗、冲孔、第一次预轧及第二次预轧,其加热温度为1080‑1150℃;所述固溶,其加热温度为1107‑1121℃;所述终轧采用到温装炉的方式,在装炉后保持加热温度为1130‑1150℃条件下保温处理,然后随炉降温至1000‑1040℃,在此温度下于0‑120min内完成轧制;所述保温处理,其时间为第一有效壁厚×0.6min/mm+(10‑15)min;所述过程退火,其加热温度为1130‑1150℃。这样就解决了现有IN783环锻件在生产时出现的高拉断面收缩率不满足使用规范的问题。

    一种IN718环件均匀应力锻造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118080771A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202311744439.0

    申请日:2023-12-18

    Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域,具体而言,涉及一种IN718环件均匀应力锻造方法。包括:将轧制后的环件升温至980℃~990℃时,进行保温处理,按第一规则进行保温处理得到第一保温处理后的环件,将第一保温处理后的环件按第二规则转移至胀形机,按第三规则对第一保温处理后的环件进行胀形处理得到第一胀形处理后的环件,再将第一胀形处理后的环件升温至960℃~990℃时,按第四规则进行保温处理得到第二保温处理后的环件,将第二保温处理后的环件按第五规则转移至胀形机,按第六规则对第二保温处理后的环件进行胀形处理得到第二胀形处理后的环件。这样就解决了现有IN718锻件经过锻造、热处理后应力分布不均的问题。

    一种高温合金异形锻件的成型方法

    公开(公告)号:CN119187435A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411573350.7

    申请日:2024-11-06

    Abstract: 本发明涉及了一种锻造成型方法,具体涉及,一种高温合金异形锻件的成型方法,包括:步骤S11:基于第二孔型坯料,对所述第二孔型坯料进行整形,获得第三孔型坯料;步骤S12:基于第三孔型坯料,对所述第三孔型坯料进行冲压,获得第四孔型坯料;步骤S13:基于第四孔型坯料,沿所述第四孔型坯料的轴向对所述第四孔型坯料的口径最小端进行挤压,使所述第四孔型坯料的最小端弯折预定角度,得到第五孔型坯料;步骤S14:基于第五孔型坯料,采用轧制组件对所述第五孔型坯料进行轧制,得到所需锻件;这样就解决了现有技术使用矩形环生产机匣可能导致锻件局部变形激烈,使锻件内部产生组织性能不均匀的问题。

    一种环锻件收缩方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118106431A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202311743651.5

    申请日:2023-12-18

    Abstract: 本发明涉及锻造技术领域,具体而言,涉及一种环锻件收缩方法,包括:基于收缩前环锻件的保温完成,将收缩前环锻件放置在收缩装置上;其中,d/h≤0.2;d为收缩前环锻件的最大壁厚,h为收缩前环锻件的高度。将内模组件抵接在收缩前环锻件的外周壁。将外模以第一速度从内模组件的小端朝内模组件的大端套设在内模组件外周侧;其中,内模组件包括至少两个半弧内模。基于外模套设至第一设定位置并保持至收缩前环锻件的温度为第一设定温度T1,获得收缩后环锻件。这样就解决了环锻件碾压后尺寸偏大而报废的问题。

    一种大锥度环形件胀形工装

    公开(公告)号:CN219112702U

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202222562226.3

    申请日:2022-09-27

    Abstract: 本实用新型公开了一种大锥度环形件胀形工装,包括胀形机、工装Ⅰ和工装Ⅱ,所述工装Ⅰ安装在所述胀形机的旋转导轨上,所述工装Ⅱ安装在所述胀形机的固定导轨上;所述工装Ⅰ和工装Ⅱ的竖直方向的截面均为直角梯形状,所述直角梯形的斜边的形状为折线状并且与环件的形状匹配;所述折线中的至少一条线段与竖直方向之间的夹角为40°以上;所述工装Ⅰ和工装Ⅱ的俯视图均为扇环形状。本实用新型设计使用现有的胀形机配合工装Ⅰ和工装Ⅱ对大锥度锻件进行胀形成形,省去了胎膜和冲头、液压机配合成形等相关设备,并且省去了后期的掰形设备,大大节省了大锥度锻件生产过程中所需的工装成本,节约了整体的生产成本,提高了业内竞争力。

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