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公开(公告)号:CN113953423A
公开(公告)日:2022-01-21
申请号:CN202111203348.7
申请日:2021-10-15
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明提供的一种带内法兰结构的不锈钢厚壁超大半锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法,步骤为:下料→倒角→加热→制坯→加热→环轧→检验→倒角→加热→缩径挤压成形→检验→热处理→理化测试→粗加工→超声波探伤→标识→终检→入库,本发明结合了航空航天异形环件特点及缩径挤压成形规律,设计了缩径挤压成形工装,使用了空心缩径挤压工艺对凹模入口角大于45°的异形环件进行锻造,并缩短了加工时间,减少成形模具,并节约了原材料,降低了制造成本。
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公开(公告)号:CN113953423B
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202111203348.7
申请日:2021-10-15
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明提供的一种带内法兰结构的不锈钢厚壁超大半锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法,步骤为:下料→倒角→加热→制坯→加热→环轧→检验→倒角→加热→缩径挤压成形→检验→热处理→理化测试→粗加工→超声波探伤→标识→终检→入库,本发明结合了航空航天异形环件特点及缩径挤压成形规律,设计了缩径挤压成形工装,使用了空心缩径挤压工艺对凹模入口角大于45°的异形环件进行锻造,并缩短了加工时间,减少成形模具,并节约了原材料,降低了制造成本。
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公开(公告)号:CN115890170B
公开(公告)日:2023-06-02
申请号:CN202310213833.5
申请日:2023-03-08
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及金属锻造技术领域,具体而言,涉及一种偏心锥体管加工方法。包括:步骤S11,基于目标偏心锥体管的外观尺寸,获得所述目标偏心锥体管的包容体;步骤S12,基于所述包容体的外观尺寸、所述目标偏心锥体管的壁厚δ、所述目标偏心锥体管的重量中的多个参数组合,获得外扩环坯尺寸和\或内缩环坯尺寸;步骤S13,对外扩环坯或内缩环坯进行锻造及余量加工去除,得到正锥体管;步骤S14,对所述正锥体管两端部进行切割和整圆加工,得到所述目标偏心锥体管。这样就解决了偏心锥体管存在轴向焊缝及承载能力低的问题。
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公开(公告)号:CN119237629A
公开(公告)日:2025-01-03
申请号:CN202411256711.5
申请日:2024-09-09
Applicant: 中国航发贵阳发动机设计研究所 , 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及异形锻件制造工艺技术领域,具体是一种β锻TC25环形锻件的制造方法。本发明提供一种稳定的生产β锻TC25环形锻件的工艺方法,包括:下料→加热→镦粗冲孔→加热→马架扩孔→加热→终轧→双重退火。最终生产得到的TC25环形锻件,生产后锻件尺寸良好稳定,经高倍组织检测,基体基本为网篮组织,含有少量的初生α相,室温及高温强度均有提高,其他性能均合格,且有一定的裕度。
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公开(公告)号:CN115890170A
公开(公告)日:2023-04-04
申请号:CN202310213833.5
申请日:2023-03-08
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及金属锻造技术领域,具体而言,涉及一种偏心锥体管加工方法。包括:步骤S11,基于目标偏心锥体管的外观尺寸,获得所述目标偏心锥体管的包容体;步骤S12,基于所述包容体的外观尺寸、所述目标偏心锥体管的壁厚δ、所述目标偏心锥体管的重量中的多个参数组合,获得外扩环坯尺寸和\或内缩环坯尺寸;步骤S13,对外扩环坯或内缩环坯进行锻造及余量加工去除,得到正锥体管;步骤S14,对所述正锥体管两端部进行切割和整圆加工,得到所述目标偏心锥体管。这样就解决了偏心锥体管存在轴向焊缝及承载能力低的问题。
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公开(公告)号:CN220717388U
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202322344263.1
申请日:2023-08-30
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种高筒薄壁内法兰锻件成形工装,包括冲头、胎膜垫环、胎膜以及压环,所述冲头竖直放置在环坯的内部,所述冲头的外形与内法兰锻件产品的内侧形状匹配;所述胎膜垫环以及所述胎膜均为圆环状,所述胎膜垫环套在环坯的外周,所述胎膜垫环的高度为内法兰锻件产品的高度的一半以上,所述胎膜以及所述胎膜垫环的尺寸与内法兰锻件产品的外径匹配;所述压环为圆环形,所述压环内径以及外径分别与冲头外径以及胎膜内径匹配,所述压环用于将环坯的上端挤压成内法兰状。本实用新型更加节省原材料,能够减少节省的原材料部分的机加工时,锻件流线更接近锻件最终形状,组织性能更好。
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