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公开(公告)号:CN115890170A
公开(公告)日:2023-04-04
申请号:CN202310213833.5
申请日:2023-03-08
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及金属锻造技术领域,具体而言,涉及一种偏心锥体管加工方法。包括:步骤S11,基于目标偏心锥体管的外观尺寸,获得所述目标偏心锥体管的包容体;步骤S12,基于所述包容体的外观尺寸、所述目标偏心锥体管的壁厚δ、所述目标偏心锥体管的重量中的多个参数组合,获得外扩环坯尺寸和\或内缩环坯尺寸;步骤S13,对外扩环坯或内缩环坯进行锻造及余量加工去除,得到正锥体管;步骤S14,对所述正锥体管两端部进行切割和整圆加工,得到所述目标偏心锥体管。这样就解决了偏心锥体管存在轴向焊缝及承载能力低的问题。
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公开(公告)号:CN119328051A
公开(公告)日:2025-01-21
申请号:CN202411486815.5
申请日:2024-10-23
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种环锻件及法兰环锻件的旋锻方法,包括以下步骤,在下砧上设置下模,下模内设置垫块,垫块设置于下模的底部,垫块上设置有定位槽,芯模设置于垫块上,芯模底部设置有凸台;上模的底面为园锥形,上模、芯模与下模之间围合的空间为轧制空间;将环件加热和模具加热,将环件放置在轧制空间内;启动轴向闭式辗压成型装置,上模底面的顶点位于芯模的中心,上模的底面与芯模和环件贴合,上模相对下模进行旋转和做升降运动,成形结束后,由下砧中自带的顶出装置将垫块、芯模及最终锻件顶出下模,从而获得锻件。本发明提供的旋锻方法不仅能够简化生产流程、减少模具数量、降低能耗,还能提升锻件质量。
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公开(公告)号:CN117778916A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311743417.2
申请日:2023-12-18
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域,具体而言,涉及IN718PLUS镍基合金锻件组织均匀化的控制方法。预轧,对环形锻件进行预轧处理得到预轧后环形锻件。退火,对预轧后环形锻件进行退火处理得到退火后环形锻件。终轧,对退火后环形锻件进行终轧处理得到终轧后环形锻件。其中退火工序包括:加热、保温、降温退火后环形锻件的晶粒中,同一个等级的晶粒度占比大于70%,环形锻件的晶粒为等轴的晶粒。这样就解决了现有IN718PLUS锻件力学性能存在偏差的问题。
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公开(公告)号:CN115890170B
公开(公告)日:2023-06-02
申请号:CN202310213833.5
申请日:2023-03-08
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及金属锻造技术领域,具体而言,涉及一种偏心锥体管加工方法。包括:步骤S11,基于目标偏心锥体管的外观尺寸,获得所述目标偏心锥体管的包容体;步骤S12,基于所述包容体的外观尺寸、所述目标偏心锥体管的壁厚δ、所述目标偏心锥体管的重量中的多个参数组合,获得外扩环坯尺寸和\或内缩环坯尺寸;步骤S13,对外扩环坯或内缩环坯进行锻造及余量加工去除,得到正锥体管;步骤S14,对所述正锥体管两端部进行切割和整圆加工,得到所述目标偏心锥体管。这样就解决了偏心锥体管存在轴向焊缝及承载能力低的问题。
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公开(公告)号:CN114045452A
公开(公告)日:2022-02-15
申请号:CN202111349475.8
申请日:2021-11-15
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明属于航空环形锻件环轧成形领域,尤其涉及一种Haynes242合金锻件的锻造及热处理方法,将Haynes242合金坯料在1030‑1120℃条件下进行镦粗、冲孔、马架扩孔、终轧,使其变形量为20‑40%,得到Haynes242合金锻件,然后将Haynes242合金锻件依次经固溶热处理、时效热处理;本发明方法制得的Haynes242合金锻件晶粒组织均匀,晶粒度细,具有良好的高温持久性能和力学性能。
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公开(公告)号:CN213288519U
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN202021266645.7
申请日:2020-07-02
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种自由锻造扩孔装置,包括马杠、马架、导轨、支架,所述导轨连接在马架上,所述导轨上并排联接有不少于2根导辊,所述支架一端连接在导轨上,另一端连接在马架上,所述马杠置于导辊或马架上。另外,导辊的数量和安装间距由马杠的长度而定,任意两根相邻导辊之间的距离小于马杠的直径;导辊位于上方的母线组成的平面高于马架的工作面3~5mm,导轨的上边沿高过导辊母线,导辊通过轴承与导轨连接,导轨上端设有可拆卸的压盖,通过拆开压盖安装导辊。
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