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公开(公告)号:CN108634145A
公开(公告)日:2018-10-12
申请号:CN201810479245.5
申请日:2018-05-18
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明提供了一种荞麦饮品的加工方法,属于食品加工领域。包括以下步骤:主要以荞麦为原料,经由其他谷物混合通过原料前处理、谷物多孔化结构改性及稳定化、调配均质、杀菌与罐装制得。本发明的特色在于:以谷物为原料经过热蒸汽加压膨化共同作用,利用过热蒸汽处理时的无氧环境,不仅能够充分有效钝化脂肪酶的同时减少谷物中易氧化的活性成分的破坏;并且还利用过热蒸汽作为膨化动力,由高压的封闭状态瞬时降至常压,使组织充分膨化,不需另外膨化方式如挤压、造粒等处理。而添加的增溶稳定及即低聚合度魔芋直链糊精,能够在温度及压力的作用下,使一部分渗透在谷物粉的孔腔中,另一部分溶解中水中,起到表面活性剂作用,增加谷物的水溶性与稳定性,达到不添加增稠剂、稳定剂的目的。
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公开(公告)号:CN105249164A
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201510683713.7
申请日:2015-10-20
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: A23L3/0155 , A23L3/358 , A23V2002/00 , A23V2250/1614 , A23V2300/46
Abstract: 一种鲜湿米粉的生产方法,属于米制品深加工技术领域。本发明利用高压技术实现湿米线复蒸和杀菌同步,从而获得一种鲜湿米粉的生产方法。以早籼米淀粉为原料,主要步骤包括:室温下浸泡3~4h,沥干、粉碎,过60目筛,加入次氯酸钠,调节大米粉水分含量至45%~50%、挤压成型,室温静置老化4h、4℃下老化2h,真空包装,超高压处理(温度55~60℃,压力200~250Mpa,时间15~20min),从而获得一种生产周期短、货架期长的保鲜湿米线。本发明独特之处在于,次氯酸钠在高压作用下快速分解,对杀菌起到增效作用,从而延长鲜湿米粉产品的储藏期,同时缩短了鲜湿米粉的复蒸时间,提高了产品食用韧性与口感。
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公开(公告)号:CN113621084B
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202110798588.X
申请日:2021-07-15
Applicant: 南昌大学
IPC: C08B30/18
Abstract: 本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种分级糊精的方法,具体操作步骤如下:室温下配制糊精溶液,按照糊精总质量的10%比例添加单宁酸,搅拌至单宁酸完全溶解,静置6 h,离心,用乙醇洗涤除去糊精沉淀中残留的单宁酸,40℃下烘箱干燥4 h,粉碎、过筛得到分级的第一糊精组分;按照糊精总质量的20%比例向上清液添加单宁酸,重复上述过程,得到分级的第二糊精组分;重复上述过程,得到分级的第三糊精组分;重复上述过程,得到分级的第四糊精组分;重复上述过程,得到分级的第五糊精组分,如此将母体糊精分级成得到5个组分。本发明生产工艺简单、成本低、得率高、处理量大、分级效果好。
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公开(公告)号:CN117581986A
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202311277475.0
申请日:2023-09-28
Applicant: 南昌大学
IPC: A23L33/105 , A23L29/30
Abstract: 本发明提供了一种淀粉‑多酚包合物的制备方法,涉及食品工业的技术领域。淀粉‑多酚包合物的制备方法包括以下步骤:制备低共熔溶剂;其中,所述低共熔溶剂为食品级;将多酚溶解在低共熔溶剂制得多酚溶解液;将多酚溶解液与糊化淀粉溶液混合后置于80‑100℃下保温20‑40min后冷却至室温,分离并干燥固形物,制得淀粉‑多酚包合物。本发明通过利用食品级的低共熔溶剂使得整体产品满足食品工业的需求,同时低共熔溶剂能够对多酚进行溶解,并抑制淀粉的重结晶,从而有利于利用温度变化驱动淀粉‑多酚包合物的形成。
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公开(公告)号:CN115181771A
公开(公告)日:2022-10-14
申请号:CN202210789757.8
申请日:2022-07-06
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明涉及食品加工领域,尤其涉及一种高效制备阿魏酰阿拉伯低聚木糖的方法,本发明基于加酶挤压高效去除谷物麸皮中淀粉和蛋白质、破坏细胞壁从而提高木聚糖酶对麸皮的水解效率即阿魏酰阿拉伯低聚木糖的得率。主要步骤包括:以脱脂的谷物麸皮为原料,第一次加淀粉酶挤压除去淀粉、第二次加蛋白酶挤压除去蛋白质、木聚糖酶水解、Amberlite XAD‑2大孔树脂纯化、浓缩、干燥,即得阿魏酰阿拉伯低聚木糖。本发明的方法具有工艺简单、耗时短、阿魏酰阿拉伯低聚木糖得率高等优点。
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公开(公告)号:CN108813360A
公开(公告)日:2018-11-16
申请号:CN201810527388.9
申请日:2018-05-29
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种方便糙米粥的制作方法,属于食品加工领域。本发明基于过热蒸汽膨化技术、酵母轻度发酵技术、挤压熟化技术以及微波--热风隧道式干燥技术的协同作用,制备方便糙米粥。主要步骤包括:原料预处理、原料预膨化,粉碎,酵母的添加与调质,挤压及切割成型,干燥,包装。本发明利用过热蒸汽对谷物进行膨化,利用酵母轻度发酵技术达到理想的蓬松度,利用挤压技术使物料熟化成型,利用微波--热风隧道式干燥技术延缓产品老化,四者的共同作用,使得制备的糙米产品经沸水冲泡4~5 min即可食用,基本保留了谷物原有的浓香和颗粒完整性且具有较好的咀嚼性,无添加香精色素,感官和口感譬如家中熬制的糙米粥。
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公开(公告)号:CN108669454A
公开(公告)日:2018-10-19
申请号:CN201810479298.7
申请日:2018-05-18
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: A23L7/165 , A23L7/191 , A23L11/07 , A23L29/015 , A23L29/035 , A23L29/35 , A23P10/30 , A23V2002/00 , A23V2200/224 , A23V2250/084 , A23V2250/08 , A23V2250/1614 , A23V2250/5114 , A23V2300/24
Abstract: 一种超微稳定糙米红豆粉的生产方法,属于农产品加工领域。本发明利用产香前处理、谷物增溶处理、多孔化结构改性及稳定化、超微粉碎技术生产超微速食的全谷物粉。主要步骤如下:选择糙米、红豆、黑米为原料,经产香前处理后粉碎,与分级后的魔芋糊精变速搅拌,搅拌期间均匀喷入包埋液,然后进行过热蒸汽瞬时膨化处理,经过超微粉碎和包装,即可获得粒度为18‑20μm的稳定态全谷物超微速食粉。
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公开(公告)号:CN107772427A
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201710826483.4
申请日:2017-09-14
Applicant: 南昌大学
IPC: A23L29/10
CPC classification number: A23L29/10 , A23V2002/00 , A23V2200/222
Abstract: 本发明提供一种新型淀粉基食品乳化剂,属于食品配料领域。本发明方法基于β-极限糊精作为支链淀粉经β-淀粉酶充分水解的产物,保持支链淀粉的多分支结构、侧链短,因此,具有不老化、水溶性好、冻融稳定性强等优点,采用辛烯基琥珀酸酐对其低度改性,从而获得水溶性好、乳化性好、冻融稳定性强的辛烯基琥珀酸β-极限糊精酯。
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公开(公告)号:CN105418772B
公开(公告)日:2017-09-22
申请号:CN201510697479.3
申请日:2015-10-23
Applicant: 南昌大学
IPC: C08B30/18
Abstract: 一种分级糊精的方法,属于食品加工领域。步骤:糊精置于浓度为80%的醇溶液中于20‑25℃下搅拌4‑6h,离心,上清液干燥得到分级的糊精1;滤饼置于浓度为60%的醇溶液中于20‑25℃下搅拌4‑6h,离心,上清液干燥得到分级的糊精2;滤饼置于浓度为40%的醇溶液中于20‑25℃下搅拌4‑6h,离心,上清液干燥得到分级的糊精3;滤饼置于浓度为20%的醇溶液中于20‑25℃下搅拌4‑6h,离心,上清液干燥得到分级的糊精4;滤饼置于蒸馏水中于20‑25℃下搅拌4‑6h,离心,上清液干燥得到分级的糊精5,滤饼经洗涤干燥得到分级的糊精6,如此得到5‑6个分级的糊精组分。本方法简单、处理量大,成本低廉。
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公开(公告)号:CN118266591A
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202410394111.9
申请日:2024-04-02
Applicant: 南昌大学
IPC: A23L33/19 , B01D17/05 , B01D17/025 , B01D1/16 , A23L29/231 , A23L29/256 , A23L29/269
Abstract: 本发明公开了一种酪蛋白胶束浓缩物的制备方法,属于乳制品加工领域。本发明基于多糖亲水胶体与酪蛋白胶束的不相容性,利用多糖亲水胶体诱导酪蛋白胶束聚集沉淀,进而得到酪蛋白胶束浓缩物。本发明以脱脂牛乳为原料,在脱脂牛乳中添加多糖亲水胶体使得酪蛋白胶束聚集至下层;然后,倾倒除去上层溶液得到下层的酪蛋白胶束浓缩液;最后,将浓缩液喷雾干燥成酪蛋白胶束浓缩物。所得的酪蛋白胶束浓缩物中仍含有与脱脂牛乳等浓度的乳糖、螯合剂、自由离子等游离组分,可较好地保持天然酪蛋白胶束结构,能够有效地防止酪蛋白胶束浓缩物在高温杀菌及复水过程中产生絮凝、沉淀等失稳现象。
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