一种液力减速器应力应变的测试方法及系统

    公开(公告)号:CN111198001B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN201811362640.1

    申请日:2018-11-16

    Abstract: 本发明提供了一种液力减速器应力应变的测试方法及系统,包括:在待测液力减速器上粘贴多个应变片,将所述待测液力减速器安装在试验台架上,每个应变片接入应力应变测试仪;在每个设定的转速点进行制动,记录各转速点应变片处的测量数据;基于所述测量数据计算得到待测液力减速器所受的应力。本发明提供的测试方法操作简单,针对液力减速器实际承载特点以应变片获取尽可能全面的应变信息,解决了无法获得转速、制动扭矩、温度对定轮应力应变影响的精确量化的问题,为更深入的研究液力减速器制动扭矩及温度与结构形变关系提供了技术手段。

    一种液力减速器应力应变的测试方法及系统

    公开(公告)号:CN111198001A

    公开(公告)日:2020-05-26

    申请号:CN201811362640.1

    申请日:2018-11-16

    Abstract: 本发明提供了一种液力减速器应力应变的测试方法及系统,包括:在待测液力减速器上粘贴多个应变片,将所述待测液力减速器安装在试验台架上,每个应变片接入应力应变测试仪;在每个设定的转速点进行制动,记录各转速点应变片处的测量数据;基于所述测量数据计算得到待测液力减速器所受的应力。本发明提供的测试方法操作简单,针对液力减速器实际承载特点以应变片获取尽可能全面的应变信息,解决了无法获得转速、制动扭矩、温度对定轮应力应变影响的精确量化的问题,为更深入的研究液力减速器制动扭矩及温度与结构形变关系提供了技术手段。

    一种液力变矩器导轮轴总成

    公开(公告)号:CN104315106A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410409448.9

    申请日:2014-08-19

    CPC classification number: F16H41/24

    Abstract: 本发明涉及一种液力变矩器导轮轴总成,实现导轮轴的模块化集成设计,提高传动效率。该导轮轴总成包括导轮轴(1)和挡油盖(2),挡油盖焊接在导轮轴(1)的环形槽内;导轮轴(1)的外周为阶梯结构,且导轮轴上多个油道(10)位于同一圆周上,所有油道方向与导轮轴的轴线平行,多个油道(10)通过集油槽(11)与导轮轴大端出油油道(7)贯通,导轮轴大端外圆柱面(3)与配油盘配合,且导轮轴大端与变速箱中液力变矩器安装支架通过螺栓连接,导轮轴中段外圆柱面(4)与液力变矩器中泵轮毂相配合;导轮轴内圆柱面(13)的一端与液力变矩器输出轴(16)一端相配合,导轮轴与液力变矩器输出轴一起套装在主传动轴上。

    大功率传动装置倾斜路况试验模拟系统

    公开(公告)号:CN103115768A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201110364046.8

    申请日:2011-11-16

    Abstract: 本发明公开了一种大功率传动装置倾斜路况试验模拟系统,包括电液随动试验平台,电液加载子系统和测试子系统,其特征在于:电液随动试验平台进行侧倾、前倾和升沉运动,带动电液加载子系统、被试的传动装置以及测试子系统,以一定幅值和频率摇摆运动或静止不动,模拟各种倾斜路况和海况;电液加载子系统,将机械能转换为液压能来对被试的传动装置进行加载;和测试子系统,包括上位机和下位机,上位机安装在电液随动试验平台上并与电液随动试验平台一起摇摆运动;下位机用于采集数据并显示,其安放于控制室;上位机与下位机之间采用一根双绞线实现以太网的数据传输。本发明解决了大功率传动装置的道路模拟试验,降低了实际跑车试验的风险和成本。

    履带车辆变速机构摩擦副动态温度场测试方法及其压板

    公开(公告)号:CN101957242B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN200910161317.2

    申请日:2009-07-20

    Abstract: 本发明涉及试验测试技术领域,具体公开了一种履带车辆变速机构摩擦副动态温度场测试方法,操纵件压板上开1.2mm~1.7mm的通孔,每组三个孔沿半径方向均匀分布,采用超长热电偶温度传感器即热电偶丝埋入引导槽,并采用高温密封胶固定热电偶。本发明首次解决了换挡操纵件温度传感器安装、定位、信号传输,响应速度等问题。克服了热电偶安装焊接困难,高温脱焊和传感器高温标定过后传感器变脆无法安装,高速旋转摩擦引起传感器磨损等技术难点;实现了操纵件摩擦副温度的实时测量,对降低热负荷的设计及改进措施起到验证和指导作用;克服了润滑油,高温,振动等因素对安装条件,温度响应速度的影响,可以应用于实车测试。

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