公开(公告)号：CN108396133A

公开(公告)日：2018-08-14

申请号：CN201710064776.3

申请日：2017-02-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  于峰 ,  杨军 ,  李黎明 ,  刘立强

IPC: C21D9/70

CPC classification number: C21D9/70

Abstract: 本发明提供一种高镍钢钢锭的加热方法，钢锭采用室式炉进行加热，第一升温阶段t1：炉温200℃时钢锭装炉，随后以不高于40℃/h的升温速率将炉温缓慢升温至700℃；第一保温阶段t2：700℃保温4～6h。第二升温阶段t3：以50～70℃/h升温速率将钢锭由700℃快速升温至900℃；第二保温阶段t4：在900℃保温4～6h。第三升温阶段t5：以30～40℃/h的升温速率将钢锭由900℃升温至1150℃：第三保温阶段t6：在1150℃保温5～7h，保证钢锭受热均匀；炉温不得超过1180℃，避免进入高镍钢第二脆性区。采用本发明加热工艺后，高镍钢钢锭加热效果良好，未出现表面裂纹缺陷。

公开(公告)号：CN107779589A

公开(公告)日：2018-03-09

申请号：CN201610792231.X

申请日：2016-08-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  丛津功 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  于峰 ,  刘源 ,  李黎明 ,  刘立强

IPC: C21D9/70

CPC classification number: C21D9/70

Abstract: 一种低成本的钢锭加热工艺，通过适当调整钢锭预热段和高温段时间来实现，具体内容如下：1)钢锭厚≤700mm，适用锭型＜14t，750℃装炉保温5h-6h，750-1240℃升温6-7h，1200℃±20℃均热5-7h，在炉总时间≥16h；2)700mm＜钢锭厚≤900mm，20t≤适用锭型＜40t，750℃装炉保温7h-10h，750-1240℃升温6-9h，1200℃±20℃均热9-11h，在炉总时间≥22h；3)900mm＜钢锭厚≤1000mm，40t≤适用锭型≤60t，750℃装炉保温7h-10h，750-1240℃升温10-12h，1200℃±20℃均热10-21h，在炉总时间≥27h。本发明在保证钢锭加热质量的前提下，大幅提高生产效率和煤气利用率。

公开(公告)号：CN107779580A

公开(公告)日：2018-03-09

申请号：CN201610785450.5

申请日：2016-08-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  丛津功 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  于峰 ,  孙铁彪 ,  李黎明 ,  刘立强

IPC: C21D8/02 ,  C21D1/18

CPC classification number: C21D8/0226 ,  C21D1/18 ,  C21D8/0263

Abstract: 一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺，其特征在于，具体包括以下内容：1)板坯轧制采用高温、慢速、大压下操作；2)轧后尽快缓冷；3)热处理时间间隔短；4)切割后倒棱修磨。与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢板产生边部裂纹的比例降低到0.5％以下，彻底解决了F20钢板在生产、切割、吊运及贮存过程产生边裂的难题，避免了大量废品的产生，实现效益最大化。

公开(公告)号：CN107363094A

公开(公告)日：2017-11-21

申请号：CN201610312081.8

申请日：2016-05-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 肖青松 ,  应传涛 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  潘凯华 ,  罗军 ,  李靖年 ,  乔馨 ,  丛津功 ,  李黎明

IPC: B21B1/38 ,  B21B37/00 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/08 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12

CPC classification number: B21B1/38 ,  B21B37/00 ,  B21B2001/386 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/32

Abstract: 本发明涉及一种薄规格管线钢轧制方法，钢中C含量在0.05％以内,Ni含量为0.05％～0.06％，Ti含量为0.01％～0.02％、B含量为0.015％～0.002％；轧制时均热温度为1180～1220℃，均热段时间45～100min；粗轧机扭矩为3500～3600kN·m，压缩比控制在5～20，宽展比控制在1.25～2.0；出炉后50秒内粗轧，粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21％，纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25％，温降速度在60℃以内。本发明通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数，取消了轧后控冷环节，并且使钢板板型得到改善，大大提高了生产效率、降低了生产成本。

公开(公告)号：CN107287508A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610203250.4

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张坤 ,  丛津功 ,  王若刚 ,  李新玲 ,  乔馨 ,  张紫茵 ,  刘源 ,  李黎明 ,  刘立强

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D6/005 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0247 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16

Abstract: 一种40kg级大线能量焊接用船板的生产方法，化学成分：C0.07～0.11％、Si0.15～0.35％、Mn1.45～1.60％、Nb0.015～0.035％、Ti0.012～0.018％、Ni0.15～0.30％、Cu0.20～0.35％、Als0.015～0.040％、P≤0.020％、S≤0.005％，Ceq：0.36～0.40％。转炉挡渣出钢，渣层厚度＜100mm；真空处理保压或RH钢水循环时间≥10min；中间包目标过热度＜25℃；连铸坯堆垛缓冷45～48h。钢坯加热温度1180～1220℃，时间9～10min/cm；二阶段开轧温度760～800℃，二阶段总压下量>60％，终轧温度740～780℃。ACC入水温度710～750℃，冷却速度4～8℃/s，返红温度550～620℃。堆垛缓冷温度250～350℃，时间≥24小时。本发明船板Reh达445MPa，Rm为577MPa，延伸率25.1％，-40℃冲击均值159J。

公开(公告)号：CN107287501A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610211598.8

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 马明 ,  丛津功 ,  乔馨 ,  李新玲 ,  于金洲 ,  潘凯华 ,  李靖年 ,  韩旭 ,  张坤 ,  李黎明

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C21D9/00

CPC classification number: C22C38/02 ,  C21D1/28 ,  C21D8/0226 ,  C21D8/0247 ,  C21D9/0081 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14

Abstract: 本发明提供一种抗氢致裂纹和硫化物腐蚀钢板及其生产方法，化学成分为：C 0.150～0.180、Si 0.20～0.30％、Mn 1.10～1.20％、P≤0.007％、S≤0.002％、Nb 0.010～0.020％、V 0.030～0.050％、Ti0.007～0.020％、Alt 0.025～0.045％、Ca≤0.003％。钢坯出炉后进行高压水除鳞，开轧温度≥1000℃，根据不同的成品钢板厚度和宽度，采用不同的轧制方式和工艺参数。厚度14～50mm钢板，采用ACC冷却方式，冷却速率4～10℃/s；厚度≥35mm钢板，堆垛缓冷温度＞300℃，时间≥16小时；正火温度880±10℃，升温速率0.9～1.0min/mm，净保温时间为0.5min/mm。本发明钢板屈服强度值≥260MPa，抗拉强度≥485MPa，延伸率≥17％，冲击功≥27J，硬度≤22，HIC性能检验合格，性能合格率100％。

公开(公告)号：CN102851583B

公开(公告)日：2015-08-05

申请号：CN201110179997.8

申请日：2011-06-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 任毅 ,  张禄林 ,  张帅 ,  王爽 ,  刘文月 ,  丛津功 ,  宁东

IPC: C22C38/14 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明提供一种X70级高耐冲蚀性热煨弯管用热轧平板及其生产方法，钢的成分为C：0.12％～0.20％、Si：0.25％～0.45％、Mn：1.30％～1.65％、Ti：0.008％～0.025％、Al：0.015％～0.06％、P≤0.020％、S≤0.004％、B：0.0005％～0.0010％，余为铁。其方法包括冶炼、连铸和热轧，热轧采用控轧控冷工艺，板坯加热温度1200～1280℃，粗轧温度1080～1200℃，精轧温度880～1050℃，轧后冷却速度25～40℃/s，终冷温度300～375℃，之后空冷。本发明钢的成分设计合理，与现有技术相比成本可降低15％左右，钢板高温下易成型，常温下硬度高，具有良好的成型稳定性能，产品屈服强度520MPa以上，抗张570MPa以上，热弯处理后硬度较高，且具有较好的抗冲蚀性能。

公开(公告)号：CN103320589B

公开(公告)日：2014-11-05

申请号：CN201310231766.6

申请日：2013-06-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李靖年 ,  刘浩岩 ,  张健 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  王明林 ,  张紫茵 ,  丛津功 ,  陈付振 ,  孙铁彪

IPC: C21D1/70

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种防止高镍钢坯加热过程氧化的方法，将钢坯用冷轧薄板包裹，并用捆扎带捆扎牢固，或用冷轧薄板覆盖在钢坯的上下表面，并用点焊的方式将冷轧薄板固定在钢坯上；入炉后正常加热，冷轧薄板和捆扎带在加热过程中自行熔化；钢坯出炉后利用高压水将钢坯表面的残留物清除干净，然后进行正常轧制。本发明可有效避免空气与钢坯表面的直接接触，从而延缓钢坯表面的持续氧化程度，减少氧化层厚度，降低高镍钢坯加热过程的烧损率，减少表面处理工作量，提高高镍钢产品的表面质量。

公开(公告)号：CN103966410A

公开(公告)日：2014-08-06

申请号：CN201410164137.0

申请日：2014-04-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘源 ,  赵坦 ,  应传涛 ,  李新玲 ,  丛津功 ,  王若钢 ,  刘浩岩 ,  张紫茵 ,  杨军 ,  陈华

IPC: C21D8/02 ,  C22C38/12

Abstract: 一种高温轧制生产Q420级别厚板的方法，其工艺流程包括冶炼、连铸、加热、除磷、高温轧制、热矫、堆垛缓冷、剪切至成品，其特征在于，针对三个关键点加以控制：冶炼成分设计、控制压制及冷却，采用250mm厚度连铸坯生产，取消贵金属Nb、Ti的加入，采用低成本的VN微合金化成分设计。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过合理地控制钢中各合金成分的比例以及后续加热轧制过程，经现场实践，用此发明生产的Q420级别厚板的力学性能及冲击性能均能满足标准要求，取得了良好的效果。且此发明具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点，可以广泛适用于各厚板生产厂家。

公开(公告)号：CN103962967A

公开(公告)日：2014-08-06

申请号：CN201410160777.4

申请日：2014-04-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘源 ,  应传涛 ,  乔馨 ,  李新玲 ,  丛津功 ,  王若钢 ,  刘浩岩 ,  张紫茵 ,  杨军 ,  陈华

IPC: B24C1/10

Abstract: 一种提高抛丸后钢板表面质量的方法，根据不同钢板的厚度调整辊道运行速度；在钢板进抛丸机以前，选用另一块钢板作为备用垫板放在待抛丸钢板下面，避免下表的丸料压入，增加风吹扫装置，进一步清除残留在钢板上表面的丸料。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过应用本方法，各类钢板压入率有了明显下降，其中50mm以下钢板基本不再出现压入现象；大于等于50mm的厚度钢板的压入率平均下降了50％左右，钢板表面质量得到显著改善。且此发明具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点，可以广泛适用于各厚板生产厂家。