一种防止动态补偿系统电缆发热及涡流损耗的施工方法及系统

    公开(公告)号:CN120049335A

    公开(公告)日:2025-05-27

    申请号:CN202510157632.7

    申请日:2025-02-13

    Abstract: 本发明涉及电气保护装置领域,尤其涉及一种防止动态补偿系统电缆发热及涡流损耗的施工方法及系统,高压柜用于给SVC动态无功补偿装置提供A、B、C三相交流电源,SVC动态无功补偿装置和高压柜之间由A、B、C三相动力电缆连接,动力电缆通过电缆桥架敷设,方法包括电缆桥架采用铝合金梯形桥架、在电缆桥架连接处安装接地线、将高压柜采用单芯电缆接地、三相动力电缆分层敷设。本发明的优点是:缆桥架采用铝合金梯形桥架,在SSVC动态无功补偿装置全部投入运行时,降低了涡流发热,由于梯形桥架,提高了电缆及电缆桥架的散热效果;高压柜采用单芯电缆接地而SVC动态无功补偿装置无需接地的方式,降低了单芯电缆屏蔽层产生的感应电压差。

    一种轧机内提升轨道用液压缸故障时应急装置及处理方法

    公开(公告)号:CN119140609A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411197889.7

    申请日:2024-08-29

    Abstract: 本发明涉及一种轧机内提升轨道用液压缸故障时应急装置及处理方法,一种轧机内提升轨道用液压缸故障时应急装置,包括提升轨道延长段、上固定支架、上凸台、下固定支架、下凸台,上固定支架的一侧与提升轨道延长段固定连接,上固定支架的另一侧设置上凸台,下固定支架的下端的侧部设置下凸台,下凸台位于上凸台的正下方,上固定支架的底端与下固定支架的顶端抵靠。本发明的优点是:上固定支架的另一侧设置上凸台,下固定支架的下端的侧部设置下凸台,上固定支架和上凸台为一体结构,下固定支架和下凸台为一体结构,凸台为事故应急处置时使用,设计为一体结构,增大强度,便于加工,免除维护。

    一种侧压定宽机快速抛钢判断方法

    公开(公告)号:CN117299820B

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202311285606.X

    申请日:2023-10-07

    Abstract: 本发明一种步进式侧压定宽机快速抛钢判断方法,包括以下步骤:获取定宽机的当前状态;获取定宽机入口是否为无板坯状态,获取定宽机在判定时间T内主传动电机电流I;获取定宽机轧制板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊开口度B;当定宽机的当前状态为空,且定宽机为进钢轧制状态,且定宽机入口为无板坯状态时,且判定时间T内主传动电机电流I≤电流阈值,且板坯原料厚度A和定宽机出口导向辊实际开口度B之差≥厚度阈值时,则进行抛钢,提高了定宽机出口夹送辊的抛钢精度,有利于后续板坯的精确传送,以及板坯尾部宽度的精确控制,保证了轧钢质量。

    一种减少热连轧65Mn带钢晶界氧化的生产方法

    公开(公告)号:CN113695392B

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202111076502.9

    申请日:2021-09-14

    Abstract: 本发明涉及一种减少热连轧65Mn带钢晶界氧化的生产方法,冶炼65Mn钢,钢中成分P≤0.02%,S≤0.01%;连铸浇注选用保护渣CaO与SiO2之比在0.1~1.0,结晶器液渣层厚度不低于10mm;控制钢水过热度范围15~25℃;连铸板坯下线保温坑或集中堆垛摆放处理,不超过8小时,入炉温度不小于400℃;加热炉采用弱氧化性或还原性气氛,各段加热温度控制;粗轧温度控制在1030~1060℃,精轧温度控制在840~900℃,卷取温度不超过730℃,在轧制板坯搬运过程中,不允许等钢或摆动降温;层流冷却采用前冷方式,侧喷吹扫,带钢表面不带水。本发明大幅度减少在生产过程中产生晶界氧化缺陷的几率,减轻晶界氧化严重程度,提高生产65Mn带钢的质量水平,满足用户的加工性能要求。

    一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法

    公开(公告)号:CN111451272B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202010241433.1

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法,包括如下方法:保证精轧后三架轧机弯辊力与平衡力一致,弯辊力设定控制在65~75吨;从第一架轧机到最后一架轧机,轧机负荷呈阶梯下降趋势;倒数第二架轧机压下率控制在14%‑18%;倒数第二架轧机出口下切水板护板角度:护板与轧辊标高差在‑8~‑3mm;倒数第二架轧机出口下切水板树脂条磨损标准:磨损不超过20mm,保证树脂条宽度在220mm以上;倒数第二架轧机工作辊辊径控制在640mm以上。采用本措施后,集装箱薄材带钢飞起问题得到彻底解决,原品种成材率提高了0.5%;集装箱薄材合同执行率获得极大提高,由75%提升到95%以上。

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