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公开(公告)号:CN106148643A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201510141638.1
申请日:2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法,钢坯经预热段→第一加热段→第二加热段→均热段→出炉,在第一加热段前增加低温加热段,低温加热段加热温度控制在600-900℃,钢坯出炉温度为1220℃~1240℃。本发明的优点是:提高了低合金系列钢板表面质量,通过加热工艺的优化,在生产实际应用结果表明,钢坯氧化铁皮的厚度降低了0.2mm;正常轧制节奏情况下,提高出炉温度后一次氧化铁皮除鳞全部合格。
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公开(公告)号:CN104889173A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201410078995.3
申请日:2014-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种普通船板表面二次氧化铁皮控制方法,将Si元素含量控制在0.2wt%以下;第三加热段下部温度控制在1180-1250℃,上部温度在1230-1300℃;均热段下部温度控制在1100-1220℃,上部温度在1200-1280℃;出炉温度控制在1160-1220℃;除鳞道次为开轧第一道次和转钢第一道次,轧制过程采用全长除鳞。本发明可有效减少二次氧化铁皮压入缺陷,使普通船板表面二次氧化铁皮压入缺陷率由原来的30-40%下降至5%,从而改善船板表面质量,并提高用户满意度,降低用户的修磨费用。
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公开(公告)号:CN118653084A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410647374.6
申请日:2024-05-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种抗脆断性能优异的小型堆用钢及其制造方法,属于金属材料技术领域。本发明的小型堆用钢主要包括:C:0.16%~0.22%;Si:0.20%~0.50%;Mn:1.20%~1.85%;P≤0.010%;S≤0.005%;Ni:0.93%~1.80%;Cu:0.46%~0.75%;Cr:0.31%~0.90%;Mo:0.91%~1.50%;V:0.02%~0.06%;Nb:0.06%~0.12%;Ti:0.02%~0.06%;W:0.02%~0.05%;B:0.002%~0.005%;Al:0.03%~0.06%;[O]≤20ppm,[N]≤40ppm;余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板的室温拉伸强度:Rm>710MPa,Rp0.2>630MPa,150℃拉伸强度:Rm>690MPa,Rp0.2>610MPa,低温韧性:‑45℃KV2>150J,在125℃下的抗层状撕裂性能:Z>45%,抗脆断性能:NDT≤‑45℃。在经过长时间的模拟焊后热处理后依然保持着良好的力学性能,完全满足小型堆用钢的高标准要求。
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公开(公告)号:CN118166272A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410254801.4
申请日:2024-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/24 , B22D11/115 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D11/00 , B21B1/26 , B21B37/74 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种低成本超高强特厚水电用钢及其生产方法,钢中化学成分按重量百分计为:C 0.09%~0.14%、Si 0.2%~0.45%、Mn 2.1%~2.9%、P≤0.010%、S≤0.005%、Cr 0.51%~0.85%;V 0.075%~0.15%、N 0.028%~0.055%、且2<V/N<3;Re 0.01%~0.04%、[O]≤10ppm,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明不仅生产成本较低,生产周期短,而且钢板性能优良、稳定,完全可以满足大型水电工程应用需要。
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公开(公告)号:CN117107151A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202310893503.5
申请日:2023-07-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C33/04 , C21C7/072 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/02 , B21B1/02
Abstract: 本发明提供了一种耐蚀耐高温核电压力容器用钢及其制备方法,所述钢的组分重量百分比包含如下,C:0.06‑0.10%,Si:0.10‑0.30%,Mn:1.00‑1.25%,P≤0.015%,S≤0.003%,Mo:0.30‑0.50%,Cr:0.70‑0.80%,Ti:0.015‑0.030%,Sb:0.07‑0.10%,其余含量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热及轧制、冷却和热处理。通过严格控制钢中化学成分,以及适当的加热、轧制和热处理工艺,生产的钢板不仅具有良好的高温力学性能和后续加工性能,同时还具有优良的耐大气腐蚀能力,完全能够满足核电机组核级压力容器用钢的需求。
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公开(公告)号:CN115094303A
公开(公告)日:2022-09-23
申请号:CN202210487754.9
申请日:2022-05-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种先进核电机组过热器用钢板及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C 0.13%~0.16%、Si 0.10%~0.25%、Mn 0.25%~0.50%、P≤0.006%、S≤0.002%、Cr 2.35%~2.55%、Mo 1.30%~1.60%、Ni 0.80%~1.20%、Nb 0.04%~0.08%、V 0.05%~0.10%、Ti 0.03%~0.06%、Alt≤0.02%、Ca0.001%~0.004%、N 0.01%~0.03%、Sn≤0.001%、H≤0.0001%、O≤0.0020%,余量为Fe及不可避免夹杂,抗高温回火脆化系数J≤50;制造方法包括冶炼、连铸、电渣重熔、加热、控轧控冷、热处理;本发明钢板经700℃×16h焊后热处理后550℃高温强度、高温疲劳性能、低温韧性优异,满足四代核电站过热器制造及使用。
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公开(公告)号:CN110863139B
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN201911049724.4
申请日:2019-10-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 耐超低温冲击的420MPa级耐候桥梁钢及生产方法,钢中化学成分按重量百分比计含有:C0.055%~0.08%、Si0.20%~0.30%、Mn1.35%~1.50%、P≤0.020%、S≤0.005%、Cu0.25%~0.35%、Ni0.30%~0.40%、Cr0.40%~0.50%、Nb0.03%~0.05%、Mo0.02%~0.08%、Ti0.012%~0.025%、Als0.02%~0.04%、Pcm0.17%~0.20%,余量为Fe和杂质。通过本发明的成分设计和工艺要求,生产出一种耐超低温冲击的420MPa级系列耐候桥梁钢,成品钢各项技术指标能够达到技术协议要求。
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公开(公告)号:CN112476066A
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN202011253969.1
申请日:2020-11-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B24B1/00
Abstract: 本发明涉及一种提高中厚板轧机辊圆度的磨削方法,1)在轧辊粗磨时,轧辊磨削量达到0.03mm以内后,进行第一次轧辊圆度测量,如果圆度数值符合目标值,直接进入精磨阶段,否则,进行二次粗磨;2)进入二次粗磨前,将磨床床头拨销调转180°,磨削量达到0.02mm以内后,进行第二次圆度测量,轧辊圆度符合目标值进入精磨阶段;3)精磨;4)抛光。本发明轧辊圆度偏差值控制在±0.10mm之内,有效减少轧辊磨削量,增加轧辊使用寿命。
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公开(公告)号:CN107790494B
公开(公告)日:2020-06-23
申请号:CN201610785429.5
申请日:2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/40
Abstract: 一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法,采用常规生产规格的坯料B背极限规格钢板坯料A,同时送入加热炉进行加热,出炉后经分离器分离分别进行轧制。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法,采用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的方法,可以克服坯料规格受限不能适用加热炉正常装坯尺寸的问题,同时也规避了轧制极限薄规格钢板存在的轧制风险和对设备的危害,实现了利用现有厚板部生产设备对极限薄规格钢板的生产。
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