一种烧结固体燃料的制备方法

    公开(公告)号:CN115029169A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202210461433.1

    申请日:2022-04-28

    Abstract: 本发明涉及一种烧结固体燃料的制备方法,(1)配料:按质量百分数:转炉渣5%‑10%,二次含碳资源61‑80%,含金属铁粉末为11%‑25%,稀土尾矿为2‑5%,焦油渣为2‑5%;(2)破碎:将转炉渣和二次含碳资源分别破碎,其粒度为≤3mm重量百分比大于95%;(3)混合;(4)冷压成型:将混合物料在对辊压机上冷压成型制得直径为15‑50mm的复合团块;(5)高温焙烧:复合团块放入加热炉内部高温焙烧,焙烧温度低于300℃,焙烧30‑60min,300℃≤焙烧温度<500℃,焙烧60‑120min,500℃≤焙烧温度<1000℃,焙烧60‑180min,1000℃≤焙烧温度<1200℃,焙烧20‑40min;(6)破碎筛分。本发明在烧结料层中降低NOx的生成量,同时充分利用二次含碳资源。

    一种采用直接轧制工艺生产TC4钛合金超宽板的方法

    公开(公告)号:CN113560345A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110794704.0

    申请日:2021-07-14

    Abstract: 本发明涉及一种采用直接轧制工艺生产TC4钛合金超宽板的方法,生产工艺流程为:EB铸锭、初次加热、初次轧制、冷却、再次加热、再次轧制、在线退火。采用TC4钛合金EB扁锭,经两火直接轧制,并通过对加热温度、轧制方向、单道次变形量、总变形量的控制以及合理的热处理制度,获得纵横向机械性能优异的TC4钛合金超宽板,宽度可达到3600‑4500mm,也可实现宽倍尺生产,并且具有α相+β相等轴组织,同时有效解决了边裂缺陷问题。具有流程短、成本低、成材率高、生产效率高,表面质量好,板幅宽以及纵横向机械性能差异小,组织优异,产品性能满足并高于国家标准要求,适于批量生产。

    一种球团矿镁基复合粘结剂及其制备、使用方法

    公开(公告)号:CN110724815A

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201910940429.1

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种球团矿镁基复合粘结剂及其制备、使用方法,球团矿镁基复合粘结剂按照干基重量百分比计由以下组分构成:煅烧后菱镁矿尾矿97%~99%,羟丙基甲基纤维素0.5%~2.2%,速溶羧甲基纤维素钠0.5%~2.3%;本发明利用菱镁矿尾矿为含镁原料,经中温焙烧得到氧化镁和碳酸镁的复合体,加入未经脱水、烘干的羟丙基甲基纤维素溶液、速溶羧甲基纤维素钠溶液,经微波加热搅拌深度融合反应后得到球团矿镁基复合粘结剂,不仅实现了菱镁矿尾矿高效再资源化,简化缩短了镁基复合粘结剂整体生产流程,而且有利于提高球团的品质,降低钢铁联合企业的生产成本。

    一种快速提升环冷烟气温度的方法

    公开(公告)号:CN109341363A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811174633.9

    申请日:2018-10-09

    CPC classification number: F27D17/004 F27D15/02 F27D2017/006 F27M2003/04

    Abstract: 本发明涉及一种快速提升环冷烟气温度的方法,使短时间停机期间的烧结环冷烟气温度维持在300℃以上,具体方案如下:1)烧结机停机前,环冷速比降低6%-7%,烧结机机速提高5%-7%,提高环冷机布料料层厚度30mm-40mm,烧结终点向后移动0.5-0.6个风箱的位置;机头布料压入量增加10mm-15mm,待压入量增加的部分到达机尾后组织停机;2)烧结机停机后,主抽变频转数立刻关闭至670-700r/min,主抽风门立刻关闭;环冷机高温段鼓风机风门开度降低至40%-50%,待重新开机时将风门全部打开;3)重新开机后,烧结机机速比停机前机速提高5%-10%,烧结大烟道废气温度控制在110℃-120℃之间,烧结主抽风门逐渐开启。本发明缓解了短时停机对余热发电系统的影响,提高烧结余热发电量。

    一种烧结配料用燃料及其加入方法

    公开(公告)号:CN107012318B

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201610057524.3

    申请日:2016-01-27

    Abstract: 本发明提一种烧结配料用燃料及其加入方法,烧结配料用燃料采用兰炭和CDQ粉中的一种,或者是二者混合使用,混合使用时兰炭占比为40~80wt%,CDQ粉占比为20~60wt%。将燃料放入配料车间燃料仓,通过圆盘给料机投放到皮带上;将燃料与其它种类矿石与熔剂经一次、二次混料机混匀:然后通过布料器布置到烧结台车上,进行混合矿的烧结生产;燃料在混合料中的加入量根据公式RL=K1+QT×K2+YHG×K3+EYHG×K4+SF×K5+GD×K计算获得,本发明能够依据烧结混合配料中不同矿石条件,灵活调节燃料配入量,从而降低吨混合矿配碳成本1元以上,实现烧结配矿的低成本化,并可有效改善烧结矿品质。

    一种烧结用固体燃料的生产方法
    59.
    发明公开

    公开(公告)号:CN120025862A

    公开(公告)日:2025-05-23

    申请号:CN202510287024.8

    申请日:2025-03-12

    Abstract: 本发明涉及一种烧结用固体燃料的生产方法,包括如下步骤:1)将烧结烟气脱硫脱硝过程中产生的活性炭粉末进行筛分;2)对步骤1)得到的活性炭粉末原料进行预处理;3)将步骤2)制备得到的活性炭燃料颗粒与焦粉进行混合得到固体燃料;本发明将烧结烟气脱硫脱硝过程产生的活性炭粉末经预处理后作为燃料供入燃烧系统,可以部分替代价格更加昂贵的焦粉,大大降低了烧结的生产成本,实现了以往作为废弃物的活性炭粉末的二次再利用,通过控制由活性炭粉末制备的烧结固体燃料的粒度,降低了烧结固体燃料的消耗,有利于实现碳减排的目标。

    一种胶带机胶带撕裂快速止损检测装置及方法

    公开(公告)号:CN118062517B

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202410352058.6

    申请日:2024-03-26

    Abstract: 本发明提供一种胶带机胶带撕裂快速止损检测装置及方法,装置包括中心滚轴,所述中心滚轴的两端设置有转动轴承,所述转动轴承设置于支座上,所述支座设置于胶带机的纵梁上,所述中心滚轴外侧设置有滚筒,所述滚筒可围绕中心滚轴旋转,所述滚筒通过两侧的轮毂与中心滚轴的两侧相连,所述滚筒外侧连接有若干偶数个收料翼板,若干偶数个收料翼板中的一个收料翼板为平衡板,所述平衡板的宽度和重量大于收料翼板,所述中心滚轴的一侧设置有一个转动检测装置,所述转动检测装置设置于胶带机的纵梁上。通过采用本发明所述的检测装置和检测方法,能够达到百分百检测胶带撕裂状态,并在发生胶带撕裂时,连锁控制胶带机,进行快速停机止损。

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