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公开(公告)号：CN109226260A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811175817.7
申请日：2018-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种避免超低碳钢边部毛刺缺陷的方法，所述超低碳钢中C的重量百分比含量≤0.0035％；具体方法包括：提高粗轧R1、R2轧机上切水板、导卫装置的安装精度；控制粗轧区域各机架的冷却水水压、立辊辊身水嘴直径、喷射角度及前滑值；轧制时控制加热出钢温度、粗轧出口温度、中间坯厚度、精轧各机架的压下率、侧压量及立辊轧制力。本发明能够有效提高超低碳热轧带钢的边部质量，防止因毛刺缺陷而影响后续的冷轧工序生产，满足用户要求，同时减少冷轧返修量，降低企业生产成本。
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公开(公告)号：CN119870168A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510139172.5
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及中高碳薄材轧制技术领域，具体为一种薄规格中高碳钢的生产方法。1)控制板坯装炉温度、预热段加热温度、加热出炉温度；2)粗轧采用两架以上轧机轧制，第一架轧机为R1，第二架轧机为R2，控制轧制速度；3)控制粗轧负荷；4)控制精轧七架轧机负荷；5)通过弯辊力控制板形；6)设定精轧各架轧机的导尺开口度为K，mm；板带宽度为D，mm；则△SG＝K‑D，△SG为导尺余量值，mm。本发明能够提高中高碳薄规格的轧制稳定性，减少中高碳薄规格轧制时的顺折卡钢、甩尾事故，提高中高碳产品质量及综合成材率。
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公开(公告)号：CN119857737A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510139719.1
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧低碳钢技术领域，具体为一种控制热连轧低碳钢表面麻点状铁皮缺陷的方法。1)低碳钢加热炉出炉温度控制在1160～1200℃；2)根据产品目标厚度的变化，控制精轧机入口温度：若目标厚度≤2.2mm，则精轧机入口温度控制在1035～1060℃；若目标厚度＞2.2mm，则精轧机入口温度控制在1015～1040℃；3)精轧第一架轧机为F1，依次类推第N架轧机为FN，投入F1‑F5的辊缝冷却水；4)在F1‑F5的支持辊的出口安装热轧油集管和喷嘴；5)轧机采用高速钢工作辊；6)F1‑F7的水压控制在0.5～1.2MPa；7)终轧温度目标值控制在750～900℃；8)高速钢工作辊周期控制在2～6周期以内；9)避免同批次高速钢工作辊处于末期。能够有效控制热连轧低碳钢表面麻点状铁皮缺陷，进而提高带钢表面质量。
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公开(公告)号：CN119857736A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510139641.3
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及集装箱钢板技术领域，具体为一种极薄规格700MPa级高强集装箱钢板的生产方法。1)加热：控制板坯加热出钢温度为1260～1280℃，热料板坯在炉时间控制在180～200min，板坯炉间温差控制在20℃之内，板坯头尾温差控制在20℃之内；2)粗轧：R1粗轧机和R2粗轧机仅末道次加入除磷水，控制在1100～1130℃；3)精轧：F2和F3精轧机导尺余量控制在10～20mm，F4和F5精轧机导尺余量控制在10～30mm，F6和F7精轧机导尺余量控制在10～30mm；精轧终轧温度控制在930～960℃；4)层流冷却：头部采用高温工艺控制，头部50～100米的卷取温度为700～730℃；冷却速度50～80℃/s；5)卷取：卷取机导尺短行程量控制在50～100mm。能够成功生产出厚度2.0mm以下的极薄规格700MPa级高强集装箱钢板。
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公开(公告)号：CN115351092B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202210907973.8
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法，1)一级系统中增加末机架立辊空过模式，在粗轧末机架立辊发生故障时，一级系统中选择末机架立辊空过模式；2)待轧制板坯出炉前，将末机架立辊打开至最大辊缝，末机架立辊侧压电机断电；3)待轧制板坯出炉进入粗轧机后，定宽机始终投入；4)对二级模型计算的定宽机设定辊缝、非末机架立辊设定辊缝进行补偿；5)精轧导尺开口度余量在故障前基础上增加0～10mm；6)卷取导尺二次短行程在故障前基础上增加0～20mm。本发明实现在粗轧机组末机架立辊故障时能够正常生产，减少设备故障造成的停轧时间，降低企业损失，同时又能保证带钢的成品宽度符合要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115351092A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210907973.8
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法，1)一级系统中增加末机架立辊空过模式，在粗轧末机架立辊发生故障时，一级系统中选择末机架立辊空过模式；2)待轧制板坯出炉前，将末机架立辊打开至最大辊缝，末机架立辊侧压电机断电；3)待轧制板坯出炉进入粗轧机后，定宽机始终投入；4)对二级模型计算的定宽机设定辊缝、非末机架立辊设定辊缝进行补偿；5)精轧导尺开口度余量在故障前基础上增加0～10mm；6)卷取导尺二次短行程在故障前基础上增加0～20mm。本发明实现在粗轧机组末机架立辊故障时能够正常生产，减少设备故障造成的停轧时间，降低企业损失，同时又能保证带钢的成品宽度符合要求。
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公开(公告)号：CN115301733A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202211047733.1
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用常规热连轧机生产极薄规格热轧带钢的方法，包括：1)烫辊材和过渡材计划编排；2)加热；3)粗轧；4)精轧；5)层流冷却；6)卷取；本发明利用常规热连轧生产线的现有设备及技术优势，通过编制合理的轧制计划及加热、轧制工艺制度，生产出厚度为0.8～1.2mm的低碳钢钢板，拓宽了热连轧生产线的产品规格，为开发极薄规格带钢提供了技术储备。
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公开(公告)号：CN113020282B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110288500.X
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制高强集装箱板板形的生产方法，包括：1)轧制过程参数控制；2)层流冷却过程参数控制；3)分卷平整过程参数控制。本发明通过在生产过程中对影响高强集装箱板板形的工艺参数进行控制、调整，使带钢开卷切板后的板形平直，无翘曲问题产生，从而满足客户的使用要求。
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公开(公告)号：CN111451299B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010241412.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 一种降低热轧板表面异物压入的生产方法，包括如下方法：将F2‑FN机架导卫入口端喇叭口处的衬板改造成双侧导轮结构，FN为中间机架；在导轮处测量牌坊到导卫上沿外侧立面距离，换算成导尺开口度后进行标定，单侧导尺开口度D用公式D＝S‑L+H计算；S‑牌坊到导尺中心线距离；L‑牌坊到导卫上沿外侧立面距离；H‑导卫上沿外侧立面到导轮辊面距离；优化导尺开口度余量：F2‑FN导尺余量控制在10‑30mm，F(N+1)‑FM导尺余量控制在35‑60mm；FM为最后机架；粗轧立辊中心线控制在传动侧5‑25mm。本发明的有益效果是：采用本措施后，热轧钢板表面的异物压入缺陷得到彻底解决。
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公开(公告)号：CN113695391A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111083168.X
申请日：2021-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种热轧集装箱用钢宽度超极限的生产方法，包括如下方法：加热区域正压烧钢控制在5～10Pa，控制板坯的上下表面温差30～50℃；粗轧区域导尺余量轧制侧控制在50～100mm，非轧制侧控制在100～200mm；导尺短行程量轧制侧为10～50mm，非轧制侧设定为50～100mm；精轧区域机架导尺余量控制在40～100mm，短行程量为20～50mm；卷取区域导尺余量控制在50～120mm，两次短行程量和为20～100mm。本发明在不改变现有设备的状态下，重新设计二级数据模型，开发热轧1580线集装箱用钢宽度超极限的生产方法，生产出1465mm宽集装箱用钢。
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