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公开(公告)号：CN107779741A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610729040.9
申请日：2016-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12
Abstract: 本发明公开一种火电站热交换器壳体用特厚钢板及其热处理工艺。钢中化学成分按重量百分比为：C 0.15％～0.20％、Si 0.15％～0.40％、Mn 0.90％～1.40％、S≤0.005％、P≤0.010％、Mo 0.20％～0.40％、Ni 0.10％～0.30％、Nb 0.02％～0.05％、Alt 0.02％～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。热处理工序中，淬火温度880～920℃，保温时间1～3min/mm，正火温度为890～930℃，保温时间为1.5～2.5min/mm；回火温度670～690℃，保温时间2～4min/mm；第一次焊后热处理温度为600～620℃，保温6～12h；第二次焊后热处理温度为640～660℃，保温6～12h，生产的90～150mm厚的钢板具有良好的强度和韧性。
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公开(公告)号：CN106148833A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510145042.9
申请日：2015-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种正火态36公斤级海工钢钢板，其化学成分为：C 0.11～0.13％，Si 0.1～0.2％，Mn 1.45～1.55％，Nb 0.03～0.05％，V 0.045～0.055％，Ti 0.005～0.01％，P≤0.016％，S≤0.005％。钢板轧制工艺流程为：加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库。与现有技术相比，本发明的有益效果是：按照本发明所述方法生产的正火态36公斤级海工钢钢板，经检验，各项性能指标均达到标准要求，其平均力学性能为：屈服强度值421MPa，抗拉强度553MPa，延伸率27.4％，屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于50Mpa，过程能力Cpk大于1.0。
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公开(公告)号：CN103343284B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201310291220.X
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁产品领域，尤其涉及一种大线能量焊接Q345级别钢板的生产方法，其工艺流程包括冶炼、连铸、加热、除磷、控轧控冷、热矫、堆垛缓冷、火切至成品，针对三个关键点加以控制：冶炼成分设计、控轧控冷及终轧后的冷却。所述冶炼成分设计中，Ti/［N］=2.4~3.2。与现有技术相比，本发明的有益效果是：经现场实践，依本发明生产的大线能量焊接Q345级别钢板的焊接接头性能良好，试样断裂均发生在母材处，且焊接接头无软化现象；随着线能量的增大，HAZ区-20℃、-40℃横向冲击值减小；冷弯性能良好，力学性能及焊接性能完全超过标准要求；具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点。
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公开(公告)号：CN103341501B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310291598.X
申请日：2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种减少高强度低合金钢板横向边裂的方法，包括以下步骤：1)板坯装炉前，清理板坯翻板边角部，清除板坯边角部的微裂纹，避免板坯在轧制过程中由于变形，出现裂纹的扩散而导致钢板横向边裂出现；2)加热时，均热段时间控制在60～150min，均热温度控制在1200～1300℃，使出炉温度及出炉后板坯温度均匀；3)将压缩比控制在5～20，宽展比控制在1～2.5之间，出炉后50秒内进行粗轧轧制，粗轧横轧的道次压下量为25～35％。本发明的优点是：可有效避免钢板横向裂纹带的出现，将边部缺陷钢板的不合格率降至0.01％以下，极大地提高了钢板的边部质量，减少了切边量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103760235A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410008675.0
申请日：2014-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N29/04
Abstract: 本发明提供一种钢板超声波探伤方法，将多个探头在钢板下表面的反射波拟合成一个信号，通过拟合后的一个信号反射波对探伤小车进行校准，并将校准后的探伤小车中的多个探头反射信号拟合成的信号重新分解成独立的反射信号显示在探伤小车屏幕上，根据被检工件的厚度，调整探伤小车的检测范围，对工件进行检测。本发明可有效解决探伤小车对钢板进行探伤时，将多通道的钢板底面回波拟合成一个信号导致对钢板底面回波信号监控不准的问题，通过对多个独立信号的观察及识别判断底波消失的缺陷情况，在不影响其它缺陷判断的同时，极大提高探伤准确性，避免漏检现象。
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公开(公告)号：CN103741079A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201410008408.3
申请日：2014-01-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超高强度海洋工程用钢板及其生产方法，其化学成分wt%含量为：C0.06-0.12%，Si0.20-0.35%，Mn1.0-1.6%，P≤0.02%，S≤0.05%，Mo0.40-0.45%，Ni0.30-0.40%，Cu0.20-0.30%，Ti0.012-0.020%，V0.02-0.05%，Nb0.01-0.04%。加热温度1170-1220℃，加热时间90-110min/mm；开轧温度＞1100℃，二阶段开轧温度790-830℃，终轧温度770-810℃；控冷入水温度760-780℃，冷却速度4-10℃/s，返红温度480-540℃；淬火温度890-930℃，在炉时间2-2.5min/mm；回火温度610-650℃，在炉时间4-5min/mm。处理后钢板各项性能指标均达到550MPa级超高强度海洋工程用钢板的标准要求，Rp0.2达到754MPa，Rm为799MPa，A为20.25%。
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公开(公告)号：CN103014304B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210558638.8
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钢板淬火板形控制方法，对于镍含量8-10%、厚度5-7mm的钢板，轧制凸度控制在≤0.15mm；淬火机20组喷嘴采用三段式分布：第一段为狭缝喷嘴1-6组，高压段喷嘴7-12组，低压段喷嘴13-20组；淬火过程中，将淬火速度控制在53-55m/min，淬火机组上辊系压下量为0.48-0.52mm，并合理控制各组喷嘴水量，从而可将钢板的最大不平度控制在4-6mm之间，极大减少淬火后钢板的瓢曲及浪形缺陷，提高钢板的表面质量合格率。
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公开(公告)号：CN103320589A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310231766.6
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/70
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种防止高镍钢坯加热过程氧化的方法，将钢坯用冷轧薄板包裹，并用捆扎带捆扎牢固，或用冷轧薄板覆盖在钢坯的上下表面，并用点焊的方式将冷轧薄板固定在钢坯上；入炉后正常加热，冷轧薄板和捆扎带在加热过程中自行熔化；钢坯出炉后利用高压水将钢坯表面的残留物清除干净，然后进行正常轧制。本发明可有效避免空气与钢坯表面的直接接触，从而延缓钢坯表面的持续氧化程度，减少氧化层厚度，降低高镍钢坯加热过程的烧损率，减少表面处理工作量，提高高镍钢产品的表面质量。
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公开(公告)号：CN103266285A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310230259.0
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种X80管线钢的生产方法，其化学成分为：C0.05-0.10%，Si0.03-0.6%，Mn1.70-2.0%，S0.001-0.015%，P0.0125-0.025%，Cr0.2-0.5%，Al0.03-0.08%，Cu0.25-0.5%，Mo0.001-0.5%，Nb0.03-0.15%，Ni0.25-0.5%，Ti0.012-0.15%，V0.007-0.15%；加热总时间270-330min，出炉温度在1200-1230℃；精轧开轧温度为850-860℃，终轧温度760-770℃，入水温度680±10℃，返红温度控制在275-285℃。本发明钢板合格率达到95%以上，制管合格率达到97.8%，横向屈服强度为485-530MPa，抗拉强度670-750MPa，横向屈强比≤0.75；纵向屈服强度为470-520MPa，抗拉强度670-720MPa，纵向屈强比≤0.70，均匀延伸率为10.5-13%。
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