具有力学试验区的航天器AIT工艺布局方法

    公开(公告)号:CN110222448A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910514489.7

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种超大型载人航天器AIT中心功能区域配置结构,包括转载间、检漏区、总装与质测区、总装与电测区、力学试验区、热试验区、EMC试验区、主物流通道和总装配套库房,其中,结构整体上呈“工”字形,第一横上依次布置热试验区、检漏区、和力学试验区,这些区域之间彼此连通供超大型载人航天器转运;竖立部分形成中间主物流通道,通道中部一侧有EMC试验区,另一侧有转载间、总装配套库房;第二横上一侧设置电测区,另一侧设置质测区,通道顶部与检漏区连通,中部和下部分别与两侧设置的各区连通。本发明区域布局合理,航天器流转顺畅、路径合理,场地、资源占用、物流等相互协调,应用效果良好。

    具有转载间的航天器AIT工艺布局方法

    公开(公告)号:CN110194283A

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201910514386.0

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 具有转载间的航天器AIT工艺布局方法。本发明公开了一种超大型载人航天器AIT中心功能区域配置结构,包括转载间、检漏区、总装与质测区、总装与电测区、力学试验区、热试验区、EMC试验区、主物流通道和总装配套库房,其中,结构整体上呈“工”字形,第一横上依次布置热试验区、检漏区、和力学试验区,这些区域之间彼此连通供超大型载人航天器转运;竖立部分形成中间主物流通道,通道中部一侧有EMC试验区,另一侧有转载间、总装配套库房;第二横上一侧设置电测区,另一侧设置质测区,通道顶部与检漏区连通,中部和下部分别与两侧设置的各区连通。本发明区域布局合理,航天器流转顺畅、路径合理,场地、资源占用、物流等相互协调,应用效果良好。

    具有EMC试验区的航天器AIT工艺布局方法

    公开(公告)号:CN110182387A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910514507.1

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 具有EMC试验区的航天器AIT工艺布局方法。本发明公开了一种超大型载人航天器AIT中心功能区域配置结构,包括转载间、检漏区、总装与质测区、总装与电测区、力学试验区、热试验区、EMC试验区、主物流通道和总装配套库房,其中,结构整体上呈“工”字形,第一横上依次布置热试验区、检漏区、和力学试验区,这些区域之间彼此连通供超大型载人航天器转运;竖立部分形成中间主物流通道,通道中部一侧有EMC试验区,另一侧有转载间、总装配套库房;第二横上一侧设置电测区,另一侧设置质测区,通道顶部与检漏区连通,中部和下部分别与两侧设置的各区连通。本发明区域布局合理,航天器流转顺畅、路径合理,场地、资源占用、物流等相互协调,应用效果良好。

    基于视觉定位的机器人自动装配方法与系统

    公开(公告)号:CN107538508A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201710084889.X

    申请日:2017-02-16

    Abstract: 本发明公开了一种基于视觉定位的机器人自动装配系统,包括工控机、路径规划控制器、移动平台、机器人及其控制器等,工控机与机器人控制器、视觉系统、移动平台等分别连接,控制移动平台将机器人转运至装配现场,接收并处理视觉系统的采集数据,从而获得航天器坐标系与机器人基座坐标系的转换关系,然后控制末端执行器抓取待装部件,按照路径规划控制器给出的装配路径向机器人控制器发出运动指令,以控制机器人带动末端执行器运动,进而完成航天产品的自动装配。本发明利用机器人操作灵活、工作空间大的优点,搭载视觉系统进行安装位置几何特征识别,检测范围大,定位精度高,操作简便,响应速度快,能够在航天器不同总装工位快速应用。

    机器人力控速率自适应调整方法及装置

    公开(公告)号:CN119388441A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411785192.1

    申请日:2024-12-06

    Abstract: 本说明书实施例提供机器人力控速率自适应调整方法及装置,其中机器人力控速率自适应调整方法包括:获取力传感器数据;其中,力传感器数据为机器人的末端作用力信息;基于力传感器数据进行频谱分析,确定频谱分析结果;基于频谱分析结果确定力反馈控制系数;基于力反馈控制系数确定力反馈修正量,并基于力反馈修正量对机器人力控速率进行调整。通过对机器人末端作用力采样数据进行频谱分析的方式,进行机器人力反馈系数的自动计算与更新,实现机器人力控速率的自适应调整。与传统人工调节的方式相比,免除相关应用中对作业人员经验的依赖,并提高应用效率。

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