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公开(公告)号：CN110586647A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910833452.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粗轧R1轧机无间歇轧制方法，1)R1轧机、R2轧机连续轧制，当R2轧机第一道次轧制，且R1轧机区域内无钢时，R1轧机第一道次进钢；2)R1轧机第二道次轧制，且R2轧机区域内无钢时，R2轧机第二道次进钢；当R1轧机第一道次轧制后的板坯长度L1与R2轧机第二道次轧制的板坯目标长度L2之和加上风险预留间隔余量值A大于等于R1轧机到R2轧机之间的辊道长度L，即：L1+L2+A≥L时，R2轧机第二道次进钢联锁自动强制摆动等待；3)当R2轧制末道次，且R2轧机出口头部检测点检测到板坯头部时，R1轧机末道次进钢。本发明发挥了粗轧各架轧机的能力，提高了轧机的利用率，降低了制造成本，而且还可以有效的提高轧制节奏，增加产量。
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公开(公告)号：CN105868432A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510036728.4
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种热连轧机工作辊辊型的简便计算方法，选择m种牌号钢板进行计算：根据m种牌号钢板的压下规程参数，按m种牌号钢板产量比率进行加权成一种钢板的压下规程参数，设该种钢板为SE钢板；工作辊弯辊力的初始值设定为平衡力；窜辊位置设置为初始零位；通过带钢板凸度的简化计算公式，按照带钢比例凸度恒定原则，从末机架Fn开始优化辊型配置，依次计算Fn-1，Fn-2，···，F2，F1辊型，直至到精轧F1机架。优点是：避免了通过金属塑性变形、辊系弹性变形等模型的复杂求解过程，简便快捷的计算出轧机最佳辊型配置，使同组辊型能够适合多种钢板生产，适合实际生产，实现了热轧带钢板形的良好控制。
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公开(公告)号：CN119870168A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510139172.5
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及中高碳薄材轧制技术领域，具体为一种薄规格中高碳钢的生产方法。1)控制板坯装炉温度、预热段加热温度、加热出炉温度；2)粗轧采用两架以上轧机轧制，第一架轧机为R1，第二架轧机为R2，控制轧制速度；3)控制粗轧负荷；4)控制精轧七架轧机负荷；5)通过弯辊力控制板形；6)设定精轧各架轧机的导尺开口度为K，mm；板带宽度为D，mm；则△SG＝K‑D，△SG为导尺余量值，mm。本发明能够提高中高碳薄规格的轧制稳定性，减少中高碳薄规格轧制时的顺折卡钢、甩尾事故，提高中高碳产品质量及综合成材率。
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公开(公告)号：CN119857737A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510139719.1
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧低碳钢技术领域，具体为一种控制热连轧低碳钢表面麻点状铁皮缺陷的方法。1)低碳钢加热炉出炉温度控制在1160～1200℃；2)根据产品目标厚度的变化，控制精轧机入口温度：若目标厚度≤2.2mm，则精轧机入口温度控制在1035～1060℃；若目标厚度＞2.2mm，则精轧机入口温度控制在1015～1040℃；3)精轧第一架轧机为F1，依次类推第N架轧机为FN，投入F1‑F5的辊缝冷却水；4)在F1‑F5的支持辊的出口安装热轧油集管和喷嘴；5)轧机采用高速钢工作辊；6)F1‑F7的水压控制在0.5～1.2MPa；7)终轧温度目标值控制在750～900℃；8)高速钢工作辊周期控制在2～6周期以内；9)避免同批次高速钢工作辊处于末期。能够有效控制热连轧低碳钢表面麻点状铁皮缺陷，进而提高带钢表面质量。
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公开(公告)号：CN119857736A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510139641.3
申请日：2025-02-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及集装箱钢板技术领域，具体为一种极薄规格700MPa级高强集装箱钢板的生产方法。1)加热：控制板坯加热出钢温度为1260～1280℃，热料板坯在炉时间控制在180～200min，板坯炉间温差控制在20℃之内，板坯头尾温差控制在20℃之内；2)粗轧：R1粗轧机和R2粗轧机仅末道次加入除磷水，控制在1100～1130℃；3)精轧：F2和F3精轧机导尺余量控制在10～20mm，F4和F5精轧机导尺余量控制在10～30mm，F6和F7精轧机导尺余量控制在10～30mm；精轧终轧温度控制在930～960℃；4)层流冷却：头部采用高温工艺控制，头部50～100米的卷取温度为700～730℃；冷却速度50～80℃/s；5)卷取：卷取机导尺短行程量控制在50～100mm。能够成功生产出厚度2.0mm以下的极薄规格700MPa级高强集装箱钢板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115351092B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202210907973.8
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法，1)一级系统中增加末机架立辊空过模式，在粗轧末机架立辊发生故障时，一级系统中选择末机架立辊空过模式；2)待轧制板坯出炉前，将末机架立辊打开至最大辊缝，末机架立辊侧压电机断电；3)待轧制板坯出炉进入粗轧机后，定宽机始终投入；4)对二级模型计算的定宽机设定辊缝、非末机架立辊设定辊缝进行补偿；5)精轧导尺开口度余量在故障前基础上增加0～10mm；6)卷取导尺二次短行程在故障前基础上增加0～20mm。本发明实现在粗轧机组末机架立辊故障时能够正常生产，减少设备故障造成的停轧时间，降低企业损失，同时又能保证带钢的成品宽度符合要求。
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公开(公告)号：CN115740020A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211583839.3
申请日：2022-12-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种避免粗轧侧弯撞导尺事故的方法，包括以下步骤：粗轧区域在更换最末架轧机即最末架轧机时，工作辊或者换规格第一块优先进行辊缝偏差调整；通过粗轧机出口检测仪表中心线检测获取最后一道次轧制时通过最末架轧机出口的实时的侧弯情况；根据所述步骤二获取的所述实时的侧弯情况判断行进过程是否存在大侧弯；若不存在则执行步骤五；若存在则通过报警单元进行报警处理并执行步骤四；使用者通过所述视频采集单元获取的精轧画面观察粗轧最末架轧机末道次，当所述钢体的头部出粗轧机X米时，停止粗轧出口搬运辊道即延迟辊道运行；当所述钢体的中间坯头部进入热卷箱导尺后，启动所述延迟辊道；粗轧最末架轧机末道次抛钢后中间坯进入热卷箱入口导尺从而成功进行轧制。
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公开(公告)号：CN115351092A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210907973.8
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种粗轧末机架立辊故障状态下的生产方法，1)一级系统中增加末机架立辊空过模式，在粗轧末机架立辊发生故障时，一级系统中选择末机架立辊空过模式；2)待轧制板坯出炉前，将末机架立辊打开至最大辊缝，末机架立辊侧压电机断电；3)待轧制板坯出炉进入粗轧机后，定宽机始终投入；4)对二级模型计算的定宽机设定辊缝、非末机架立辊设定辊缝进行补偿；5)精轧导尺开口度余量在故障前基础上增加0～10mm；6)卷取导尺二次短行程在故障前基础上增加0～20mm。本发明实现在粗轧机组末机架立辊故障时能够正常生产，减少设备故障造成的停轧时间，降低企业损失，同时又能保证带钢的成品宽度符合要求。
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公开(公告)号：CN115301733A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202211047733.1
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用常规热连轧机生产极薄规格热轧带钢的方法，包括：1)烫辊材和过渡材计划编排；2)加热；3)粗轧；4)精轧；5)层流冷却；6)卷取；本发明利用常规热连轧生产线的现有设备及技术优势，通过编制合理的轧制计划及加热、轧制工艺制度，生产出厚度为0.8～1.2mm的低碳钢钢板，拓宽了热连轧生产线的产品规格，为开发极薄规格带钢提供了技术储备。
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公开(公告)号：CN113020282B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110288500.X
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制高强集装箱板板形的生产方法，包括：1)轧制过程参数控制；2)层流冷却过程参数控制；3)分卷平整过程参数控制。本发明通过在生产过程中对影响高强集装箱板板形的工艺参数进行控制、调整，使带钢开卷切板后的板形平直，无翘曲问题产生，从而满足客户的使用要求。
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