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公开(公告)号:CN108546871A
公开(公告)日:2018-09-18
申请号:CN201810293807.7
申请日:2018-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种核电机组一体化堆顶组件用钢及其制造方法。钢中含有C:0.09%~0.13%;Si:0.10%~0.25%;Mn:1.30%~1.80%;P≤0.012%;S≤0.008%;Cr:0.40%~0.80%;Mo:0.30%~0.50%;Al:0.020%~0.045%;Ni:0.50%~0.80%,其余为Fe和不可避免的杂质。开轧温度≥1050℃,终轧温度≥850℃,轧制速度≤2.5m/s、单道次最大压下量不低于10%;淬火温度920±20℃,保温时间2~4min/mm;回火温度610±20℃,保温时间5~10min/mm。成品钢板厚度为30~110mm,具有良好综合力学性能,并且完全满足GB/T 2970标准Ⅰ级超声波探伤要求。
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公开(公告)号:CN108396251A
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201710064827.2
申请日:2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种航空用合金结构热轧钢板,化学成分为:C:0.10~0.20%、Si:0.15~0.35%、Mn:1.5~2.0%、Cr:0.80~1.40%、Mo:0.3~0.7%、B:0.001~0.003%、P≤0.010%、S≤0.002%。钢锭表面不应有横、纵向裂纹、夹渣、结疤、粘模缺陷;钢中A、B、C、D类夹杂物满足:A+B+C+D≤4.0要求。控制钢锭加热温度、初轧开轧温度及终轧温度。钢锭开坯后入缓冷坑缓冷。控制钢坯加热温度、精轧开轧温度及终轧温度,钢板厚度≥20mm控冷浇水,入缓冷坑缓冷。本发明生产的航空用合金结构热轧钢板各项性能指标均达到标准要求,其平均力学性能为:抗拉强度110MPa,延伸率24.3%。
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公开(公告)号:CN106694600B
公开(公告)日:2018-06-26
申请号:CN201510791439.5
申请日:2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C37/02
Abstract: 本发明提供一种不锈钢特厚复合板的生产方法,将Q235B铸坯轧成厚度大于两块不锈钢板厚度3~10mm的嵌套板;不锈钢板表面除锈后打磨并吹干,在复合面上均匀撒布隔离层;再将基坯各面抛光打磨;将嵌套板切割出与不锈钢板尺寸对应的嵌套后放于基坯上,再将两块不锈钢板叠放在嵌套内,将另一块基坯覆盖在上面;复合坯入真空室进行抽真空后,巡边、点焊,最后再将基坯与嵌套连续焊接成一体;焊后热处理及轧制,轧后切掉嵌套部分钢板,撒布隔离层的两块不锈钢板将自然分开。本发明工艺简单,组坯快,不仅可避免焊接时的磁偏吹现象,而且一次能生产两块双面不同材质的特厚不锈钢复合板,提高生产能力,实现大规模的工业化生产。
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公开(公告)号:CN106694549B
公开(公告)日:2018-06-26
申请号:CN201510789402.9
申请日:2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种特厚碳素模具钢板的生产方法,母坯待复合表面的粗糙度大于7.0μm;采用真空电子束焊机,真空室真空度>2×10‑2Pa;先点焊、再短边、后长边的顺序进行焊接,焊接电流100~800mA,速度6~10mm/min,熔深20~60mm;复合坯加热,700℃以下以5~10℃/min的速度升温;700℃以上以10~30℃/min的速度升温,加热至1180~1220℃保温4~7h;复合坯开轧温度1130~1150℃,辊速16~20r/min,前三道次的压下量>40mm,终轧温度>900℃;钢板缓冷采用“下铺上盖”热钢板的堆垛形式,缓冷温度400~500℃,时间>24h。本发明可将连铸坯生产碳素模具钢板的厚度规格提高至400mm以上,提高钢板的探伤合格率和成材率。
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公开(公告)号:CN108004476A
公开(公告)日:2018-05-08
申请号:CN201610961039.9
申请日:2016-10-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/44 , C21D8/02 , C21C7/10 , B22D11/18 , B23P15/00
Abstract: 本发明提供了一种压水堆核电站结构模块用特厚钢板及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:0.16-0.25%的C;0.22-0.42%的Si;1.10-1.60%的Mn;≤0.010%的P;≤0.005%的S;0.10-0.30%的Cr;0.60-0.80%的Mo;0.020-0.045%的Al;0.30-0.50的Ni,其余为Fe和不可避免的杂质。方法包冶炼—连铸—真空复合焊接—板坯加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—热处理—超声波检测—切边—检验、检查—入库;采用本发明工艺生产的产品,具有良好的综合力学性能,钢板厚度1/2处和1/4处Z向断面收缩率均达到65%以上。
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公开(公告)号:CN106148832B
公开(公告)日:2018-04-03
申请号:CN201510141673.3
申请日:2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种正火态一般强度海工钢钢板,其化学成分重量百分比为:C 0.08~0.1%,Si 0.1~0.2%,Mn 1.2~1.3%,P≤0.016%,S≤0.005%,Ti 0.005~0.01%,AlS 0.015~0.045%,N≤0.004%,Ceq 0.28~0.317,其余为Fe及微量杂质。钢板轧制工艺流程为:加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库,与现有技术相比,本发明的有益效果是:按照本发明所述方法生产的正火态一般强度海工钢钢板,经检验,各项性能指标均达到标准要求,其平均力学性能为:屈服强度值297MPa,抗拉强度460MPa,延伸率29.34%。屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于60Mpa,过程能力Cpk大于1.0。
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公开(公告)号:CN107796722A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201610785523.0
申请日:2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N5/00
CPC classification number: G01N5/00
Abstract: 本发明涉及一种斗量法测量精选粒铁Tfe含量的方法,包括:1)取同粒级精选粒铁和不含游离铁粒铁;2)同类粒铁组成A份样、B份样;3)用化学方法测得平均TFe含量Xa,Xb;称重得平均重量Ya、Yb;4)粒铁含铁量与其重量计算公式1:Y=aX+b;5)经计算后a、b为一常数值;6)取待测TFe成分的粒1分样;称得重量Y测,将其代入公式1中,将a和b也代入公式1中,无需化学检测即可得到待测粒铁的Tfe含量X测。本发明利用粒铁含铁量与重量的线性关系,只需对一个样份的精选粒铁进行称重即可通过公式计算出其Tfe含量,方法简单,计算结果准确,可及时有效地为生产提供相关数据。
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公开(公告)号:CN107287509A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610203419.6
申请日:2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D6/005 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18
Abstract: 本发明提供一种550MPa级核电稳压器设备用钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.10%~0.20%、Si:0.10%~0.40%、Mn:1.30%~1.60%、Mo:0.40~0.60%、Ni:0.60%~0.80%、Cr:0.25%~0.45%、V:0.02%~0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、锻造、轧制、热处理,发明钢板经调质后,不同状态下均具有较好的强度水平:本发明钢板经调质后,不同状态下的-20℃冲击吸收能量同样保持在较高的水平,不仅满足指标的要求,而且具有较大的余量。
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公开(公告)号:CN107282684A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610211275.9
申请日:2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C37/02
CPC classification number: B21C37/02
Abstract: 本发明提供一种不锈钢-碳钢特厚异质复合板的生产方法,将复层不锈钢板Ⅰ放入基层碳钢板Ⅰ的嵌槽内,并将复层不锈钢板Ⅱ涂覆隔离剂的一面放在复层不锈钢板Ⅰ的上面,再将基层碳钢板Ⅱ叠放在复层不锈钢板Ⅱ上面后,送入真空室抽真空至气压≤3×10-4torr;抽真空后,沿基层碳钢板Ⅰ、Ⅱ之间的四边进行点焊,点焊后先小电流、再正常电流连续焊接。焊后在加热炉内加热至500℃,轧成复合板坯,再热轧成异质复合板,切除边缘的碳钢部分,再将两块不锈钢板从涂覆隔离剂的中间分离。本发明能一次制成焊接坯体,缩短加工周期,降低生产成本,避免后期加热过程产生气泡,保证产品质量,提高复合板的成品率,所生产的异质复合板达到GB/T8165-2008的标准要求。
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公开(公告)号:CN107012282A
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201610059261.X
申请日:2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种提高优质超低碳钢纯净度的方法,转炉按0.001%~0.003%标准脱硫,出钢目标渣厚≤80mm,出钢氧<800ppm,终渣TFe<20%,出钢过程加入白灰,氩站吹氩。RH进站后钢水罐底吹氩55~65s;开始处理后氩气流量按150Nm3/h控制;主阀开启后55~65s向真空室内加入碱性改质剂,强制脱碳吹氧量=0.105×氩站碳含量-0.195×进站氧含量+60;目标脱碳时间18min,脱氧铝加入量=0.0016×[O]×钢水量;RH加铝后向真空室内加入碱性改质剂,循环4.8~5.2min,钛合金化后循环4.8~5.2min破空;RH处理结束至铸机开浇间隔34~36min。本发明可降低脱氧铝氧化物生成量,促进钢中铝氧化物的脱除,避免水口结瘤及夹杂物进入铸坯,提高钢水纯净度。
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