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公开(公告)号:CN119464934A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411567070.5
申请日:2024-11-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/52 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C5/35 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种高性能耐蚀海工钢及其生产方法,钢的化学成分为,C:0.02%~0.07%,Si:0.10%~0.25%,Mn:1.75%~2.50%,P:0.022%~0.026%,S:≤0.008%,Nb:0.055%~0.060%,Als:0.035%~0.045%,Cr:0.90%~1.00%,Ni:0.90%~1.00%,Co:0.20%~0.25%,N:0.0130%~0.0140%,V:0.06%~0.065%,Ti:0.035%~0.042%,Cu:0.45%~0.52%,Sn:0.03%~0.05%,RE:0.03%~0.05%。经冶炼、板坯连铸、铸坯加热、轧制及冷却,钢的Rp0.2为550~582MPa、A≥20%、‑80℃冲击功≥200J,耐腐蚀速率<0.090mm/a,峰值应力280MPa载荷下疲劳寿命>200万次,最大厚度可达到150mm,Z向性能≥40%。解决了现有海洋工程用钢板强度偏低、低温冲击韧性差、耐腐蚀性能和抗疲劳性不足的问题。
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公开(公告)号:CN119433351A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411567078.1
申请日:2024-11-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/52 , C22C38/42 , C22C38/54 , C22C38/60 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种GPa级超高强抗疲劳海洋工程用钢及其生产方法,化学成分为(Wt%),C:0.02~0.07、Si:0.10~0.25、Mn:1.75~2.50、P:0.022~0.026、S:≤0.008、Nb:0.03~0.04、V:0.09~0.15、Ti:0.045~0.055、Mo:0.50~0.80、Cr:2.00~2.40、Ni:8.0~10.0、Co:8.0~12.0、Als:0.035~0.045、N:0.013~0.014、Cu:0.58~0.62、Sb:0.03~0.05、RE:0.03~0.05、B:0.0008~0.001。步骤包括冶炼、连铸、快速冷却、铸坯加热、轧制和热处理。钢板最大厚度为100mm,Rp0.2为1080~1120MPa,A≥18%,峰值应力560MPa下的疲劳寿命>200万次,‑60℃冲击功≥150J,耐海洋大气腐蚀速率
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公开(公告)号:CN114942166B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202210322868.8
申请日:2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金分析领域材料检验,尤其涉及一种检验薄钢板表面夹杂物的金相试样制备方法。具体包括如下步骤:1)截取薄钢板宏观夹杂缺陷板状试样:2)将板状样品弯折成直角L型金相样品:将夹杂物存在的表面朝下,沿着板状样品的纵向,在远离夹杂物一端取1/3长度,用机械弯折的方法将板状试样沿横向折起,近似呈90度角,制成L型金相样品;确保夹杂物区域位于L型金相样品直角底边的外底面;3)L型样品的磨制抛光制备操作:4)金相显微观察检验。本发明能够对钢板Z向表面进行磨制抛光制备,进而有效显示表面或皮下非金属夹杂物。可准确定位薄钢板表面夹杂物缺陷,解决传统夹杂物取样随机性大,漏检严重夹杂区域的问题。
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公开(公告)号:CN117165842A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202310438224.X
申请日:2023-04-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种50kg级低屈强比高性能海上风电用钢及生产方法,钢板化学成分为C:0.165%~0.20%,Si:0.20%~0.50%,Mn:1.85%~2.45%,P≤0.015%,S≤0.005%,V:0.055%~0.075%,Sn:0.085%~0.15%,Sb:0.35%~0.45%,RE:0.04%~0.06%,Als:0.045%~0.06%,N≤0.003%;其余为Fe及杂质。本发明钢中不含Cr、Ni、Mo等贵金属元素,通过Al元素含量和Si元素含量的控制,并复合添加少量Sb、Sn和RE,大幅度降低了钢板的屈强比和时效敏感性,提高了钢板耐蚀性能,钢板具有优异的Z向性能及厚度方向性能均匀性。
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公开(公告)号:CN103510011B
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201210205389.4
申请日:2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种搪瓷内胆用高强钢板,C:0.04%~0.10%、Si:≤0.05%、Mn:0.60%~1.2%、P:≤0.015%、S:≤0.010%、Ti:0.04%~0.12%、Als:0.005%~0.060%、Cr:0.08%~0.30%,其余为铁及不可避免的杂质。连铸坯加热至1180~1250℃,均热后经高压水除鳞、粗轧开坯;在1100~980℃开始精轧、在950~880℃结束轧制;通过层流冷却后,在570~660℃的温度区间内进行卷取;钢卷自然冷却后进行平整,延伸率为0.6%~1.5%,平整后的钢板经过拉伸矫直,延伸率为0.8%~1.7%,再酸洗。
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公开(公告)号:CN103033403B
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201110303133.2
申请日:2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种薄板金属薄膜试样的制备方法,具体步骤如下:机械预减薄:手持薄板试样一端,用打磨金相试样的砂轮机将试样的另一端打磨到0.5mm±0.1mm;化学预减薄:腐蚀溶液Hcl∶HNO3∶H2O的体积比为3∶1∶(0~12),把试样经过砂轮打磨的一端放入腐蚀液中腐蚀,将试样最终减薄到0.3mm±0.1mm;砂纸减薄:将砂纸置于玻璃板上,用剪刀在化学减薄后的试样上剪一块试样,手握研磨块按压住试样,带动试样在砂纸上来回研磨;将试样用切样器切成圆片,用双喷电解仪或离子减薄仪将试样穿孔减薄。本发明解决了薄板试样制样难、制样效率低、试样表面有干扰层无法反应金属组织真实情况等问题。
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公开(公告)号:CN103033430A
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201210411105.7
申请日:2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N3/60
Abstract: 本发明公开一种模拟超快冷试验装置及试验方法,它由真空罐、U形槽、夹头、卡具、喷嘴及其支架、储气罐、冷水箱、水泵组成,具体步骤如下:将安装于楔形块上的电磁阀置于开启状态,编制及运行试验程序,把试样当做电阻通电加热,热变形结束后,快速将试样冷却到目标温度前的一段时间,分别开启水泵和控制储气罐气体流动的气体阀,使冷却水在管路中运行以及冷却气体由储气罐流出,提前的具体时间和水泵、气体阀开启的先后顺序,关闭水泵和控制储气罐气体流动的气体阀。本发明超快冷模拟装置设计科学合理,控制简便易行,通过热传导、对流以及辐射三种方式提高冷却能力,达到了模拟生产实际的超快速冷却工艺要求,为超快冷技术在实际生产中应用研究提供了有效手段。
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公开(公告)号:CN103033403A
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201110303133.2
申请日:2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种薄板金属薄膜试样的制备方法,具体步骤如下:机械预减薄:手持薄板试样一端,用打磨金相试样的砂轮机将试样的另一端打磨到0.5mm±0.1mm;化学预减薄:腐蚀溶液Hcl∶HNO3∶H2O的体积比为3∶1∶(0~12),把试样经过砂轮打磨的一端放入腐蚀液中腐蚀,将试样最终减薄到0.3mm±0.1mm;砂纸减薄:将砂纸置于玻璃板上,用剪刀在化学减薄后的试样上剪一块试样,手握研磨块按压住试样,带动试样在砂纸上来回研磨;将试样用切样器切成圆片,用双喷电解仪或离子减薄仪将试样穿孔减薄。本发明解决了薄板试样制样难、制样效率低、试样表面有干扰层无法反应金属组织真实情况等问题。
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公开(公告)号:CN102021492A
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN200910187454.3
申请日:2009-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳低合金耐磨钢及其生产方法,钢的化学成分的重量百分比为:C0.13%~0.17%、Si0.35%~0.50%、Mn1.05%~1.25%、P≤0.020%、S≤0.010%、Ni0.25%~0.35%、Cr0.40%~0.50%、Mo0.30%~0.40%、Nb0.03%~0.05%、V0.04%~0.06%、Ti0.01%~0.025%、B≤0.003%、Als0.005%~0.04%,其余为Fe及不可避免的杂质。生产方法主要包括:轧前的加热温度控制在1150~1200℃,保温90~120分钟,板坯开轧温度控制在1100±50℃,终轧温度大于900℃,空冷到室温;淬火温度控制在930±10℃,保温2-2.5min/mm,回火温度300±10℃,保温4.5-5.5min/mm。本发明屈服强度波动范围为1200~1250MPa,抗拉强度波动范围为1370~1440MPa,布氏硬度HB>400;常温冲击功大于20J,具有良好的焊接性。
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公开(公告)号:CN102021476A
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN200910187515.6
申请日:2009-09-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/14 , C21C5/28 , C21C7/00 , B22D11/115 , B22D11/16 , C21D8/02 , B21C37/02 , B21B1/22 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种低成本抗酸性管线钢热轧卷板及其制造方法。其组成成分的重量百分比(%)为:C:0.04-0.10、Si:0.05-0.50、Mn:1.00-1.70、P≤0.015、S≤0.002、Nb≤0.08、Ti:0.005-0.030、Als:0.010-0.050、Ca:0.0010-0.0040、N≤0.0060、H≤0.0002、O≤0.0010,余量为Fe和不可避免杂质。非金属夹杂物A/B/C/D类夹杂物≤2.0级,珠光体带状组织≤2.0级。热轧卷板制造方法其特征在于:连铸结束后在500-850℃温度直接进入加热炉加热,1150-1250℃出炉进行轧制;经粗轧机和精轧机进行两阶段控制轧制,粗轧终轧温度950-1050℃,精轧终轧温度770-870℃,精轧压缩比>60%,轧后采用层流冷却装置进行控制冷却,冷速8-20℃/s,终冷温度550-700℃。
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