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公开(公告)号:CN117165842B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202310438224.X
申请日:2023-04-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种50kg级低屈强比高性能海上风电用钢及生产方法,钢板化学成分为C:0.165%~0.20%,Si:0.20%~0.50%,Mn:1.85%~2.45%,P≤0.015%,S≤0.005%,V:0.055%~0.075%,Sn:0.085%~0.15%,Sb:0.35%~0.45%,RE:0.04%~0.06%,Als:0.045%~0.06%,N≤0.003%;其余为Fe及杂质。本发明钢中不含Cr、Ni、Mo等贵金属元素,通过Al元素含量和Si元素含量的控制,并复合添加少量Sb、Sn和RE,大幅度降低了钢板的屈强比和时效敏感性,提高了钢板耐蚀性能,钢板具有优异的Z向性能及厚度方向性能均匀性。
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公开(公告)号:CN119433350A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411567069.2
申请日:2024-11-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C5/35 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/16 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种抗疲劳耐低温海洋工程用钢及其生产方法,钢的化学成分为,C:0.02~0.07%,Si:0.10~0.25%,Mn:1.75~2.50%,P:0.022~0.026%,S:≤0.008%,Nb:0.045~0.050%,V:0.05~0.055%,Ti:0.02~0.03%,Cr:0.60~0.80%,Ni:0.6~0.8%,Co:0.12~0.15%,Als:0.035~0.045%,N:0.013~0.014%,Cu:0.35~0.44%,Sn:0.03~0.05%。经冶炼、板坯连铸、铸坯加热、轧制及冷却,钢的Rp0.2为500~560MPa、A≥24%、‑80℃冲击功≥200J,耐腐蚀速率<0.090mm/a,峰值应力250MPa载荷下疲劳寿命>200万次,最大厚度可达到150mm,Z向性能≥40%。解决了现有海洋工程用钢板强度偏低、低温冲击韧性差、耐腐蚀性能和抗疲劳性不足的问题。
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公开(公告)号:CN103364423A
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201210088939.9
申请日:2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/223
Abstract: 本发明公开一种利用X射线荧光光谱仪测定尘泥球团成分的方法,包括1)试样的制备,2)烧损量的校正,3)工作曲线的建立和4)试样的测量与烧损校正结果的计算。本发明提出了一种新的烧损量校正熔融制样方法,操作简单快速、精准的分析尘泥球团中成分的方法。
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公开(公告)号:CN102928271A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210408098.5
申请日:2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种测量钢中铌、钨、锆的试样处理方法,包括1)配制溶样酸,得到1份密度为1.84 g/mL的硫酸与4份去离子水混合的溶样酸;2)配制草酸铵络合剂,得到浓度为4 g /L的草酸铵络合剂;3)溶解试样——称取0.1000~0.2000g钢屑试样置于锥形瓶中,加入20~25 mL溶样酸,加热溶解,滴加硝酸氧化至溶液澄清,继续加热至硫酸冒烟,盐类析出后取下,稍冷,再加入10~15 mL草酸铵络合剂,加热溶解盐类后取下,冷却至室温,再移入50 mL容量瓶中,用去离子水稀释至刻度,混匀即可。本发明不使用氢氟酸,不会影响分析结果的准确度;不使用磷酸,避免了系统磷污染;控制大量盐类的引入,从而减少了基体效应干扰、谱线干扰和背景干扰,避免了雾化系统及ICP炬的堵塞。
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公开(公告)号:CN117330378A
公开(公告)日:2024-01-02
申请号:CN202311306779.5
申请日:2023-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及铝锌硅镀液锅垢稀土分析液制备及稀土总量的测定方法,包括选取稀土质量含量0.0020~0.15%的锅垢,加工成圆柱无空隙试样和屑状试样,称取最大长度不大于3mm的屑状试样0.1000~1.0000g,置于聚四氟乙烯烧杯中,加入100~200g/L的氢氧化钠溶液10~80mL,并控制氢氧化钠质量2~8g,或加入150~250g/L的氢氧化钾溶液15~45mL,控制氢氧化钾4~10g,试样加热温度150~180℃,再分三次定容加入过氧化氢溶液,加热过程中控制试液体积在20mL~40mL,滴加3.0~6.0moL/L的盐酸溶液10~40mL,依次加入5~10mL的100‑200g/L草酸溶液、2.0~4.0mL的0.50~0.60g/L偶氮氯膦‑mA,混匀,配制La和Ce混合标准溶液,进行同步显色操作,测定制备液和校准曲线的吸光度;实现了稀土总量分析液的制备及其测定。
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公开(公告)号:CN102401756A
公开(公告)日:2012-04-04
申请号:CN201010276460.9
申请日:2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/28 , G01N23/223
Abstract: 本发明公开一种钼铁试样熔融玻璃体制备方法,包括:试样制备、试样的酸消解、熔融玻璃体制样及熔融玻璃体制样在定型坩埚内制作玻璃体的工艺步骤。利用硝酸消解钼铁试样,低温烘干,然后加入四硼酸锂和碘化铵试剂,在1100℃高温熔融制备熔融玻璃体的方法。为钼铁的X射线光谱法分析提供一种新的熔融制样途径,解决了钼铁熔融玻璃体制备现有技术存在的困难。其方法具有操作简捷、快速、易控制,不损毁铂坩埚,延长了铂坩埚的寿命与使用周期,节省了反复修复坩埚的成本。形成的钼铁熔融玻璃体光泽,透明,满足XRF法测定的要求,具有很强的应用前景。
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公开(公告)号:CN114295603A
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202210035240.X
申请日:2022-01-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N21/67
Abstract: 本发明提供了一种同时测定铝合金中多元素含量的方法,通过对辉光放电原子发射光谱仪的工作参数的选择激发所有铝合金标准样品,测定Si、Fe、Cu、Mg、Zn光谱强度,通过溅射率校正计算激发所得光强,进而得到强度与元素含量之间的线性关系方程;之后激发待测铝合金试样得到Si、Fe、Cu、Mg、Zn一种及以上元素光谱强度,利用所述线性关系方程,将强度值转化成质量分数即可求得该待测样品中Si、Fe、Cu、Mg、Zn一种及以上元素的百分含量。本发明对铝合金样品进行固体样品的直接分析即可应用辉光光谱仪的分析技术对铝合金样品中硅、铁、铜、镁、锌含量进行定量分析,减少测试步骤的同时,降低化学试剂用量。
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公开(公告)号:CN102401756B
公开(公告)日:2013-12-11
申请号:CN201010276460.9
申请日:2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/28 , G01N23/223
Abstract: 本发明公开一种钼铁试样熔融玻璃体制备方法,包括:试样制备、试样的酸消解、熔融玻璃体制样及熔融玻璃体制样在定型坩埚内制作玻璃体的工艺步骤。利用硝酸消解钼铁试样,低温烘干,然后加入四硼酸锂和碘化铵试剂,在1100℃高温熔融制备熔融玻璃体的方法。为钼铁的X射线光谱法分析提供一种新的熔融制样途径,解决了钼铁熔融玻璃体制备现有技术存在的困难。其方法具有操作简捷、快速、易控制,不损毁铂坩埚,延长了铂坩埚的寿命与使用周期,节省了反复修复坩埚的成本。形成的钼铁熔融玻璃体光泽,透明,满足XRF法测定的要求,具有很强的应用前景。
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公开(公告)号:CN118293803A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410365827.6
申请日:2024-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B11/06
Abstract: 本发明涉及一种铝锌镁镀层厚度的测量方法,包括采用辉光放电光谱法激发所测试的铝锌镁镀层样品,得到铝锌镁镀层样品的激发深度‑元素含量关系曲线,再确定铝锌镁合金Fe元素固定范围的深度和宽度,从而确定铝锌镁镀层的厚度;本发明可以对铝锌镁镀层样品的镀层厚度直接进行测定,测量速度快,准确度重复性高,样品进行固体样品的直接分析,应用辉光光谱仪的分析技术对铝锌镁镀层厚度直接测试,样品无需化学方法溶解处理,减少测试步骤的同时,降低化学试剂用量,对评价及获得更优良性能的铝锌镁涂镀产品具有非常重要的现实意义。
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公开(公告)号:CN117165842A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202310438224.X
申请日:2023-04-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种50kg级低屈强比高性能海上风电用钢及生产方法,钢板化学成分为C:0.165%~0.20%,Si:0.20%~0.50%,Mn:1.85%~2.45%,P≤0.015%,S≤0.005%,V:0.055%~0.075%,Sn:0.085%~0.15%,Sb:0.35%~0.45%,RE:0.04%~0.06%,Als:0.045%~0.06%,N≤0.003%;其余为Fe及杂质。本发明钢中不含Cr、Ni、Mo等贵金属元素,通过Al元素含量和Si元素含量的控制,并复合添加少量Sb、Sn和RE,大幅度降低了钢板的屈强比和时效敏感性,提高了钢板耐蚀性能,钢板具有优异的Z向性能及厚度方向性能均匀性。
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