公开(公告)号：CN103031494A

公开(公告)日：2013-04-10

申请号：CN201110303173.7

申请日：2011-09-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  赵坦 ,  李广龙 ,  原思宇 ,  高冰

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/24 ,  C21D8/02 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明公开了一种耐磨钢，其化学成分按重量百分含量为C 0.16％～0.20％、Si 0.50％～0.70％、Mn 1.50％～1.70％、P≤0.020％，S≤0.010％，Cr 0.60％～0.80％、V 0.06％～0.10％、N 0.01％～0.03％、Als 0.005％～0.04％，其余为Fe以及不可避免的杂质。生产方法包括冶炼、浇铸成所需大小的钢锭和轧制，轧前加热温度在1050～1100℃，保温100～110分钟；板坯开轧温度在1000～1050℃，经反复轧制到目标厚度；开冷温度在870～900℃之间，冷却速度在30～50℃/s之间，返红温度在180～250℃之间。耐磨钢布氏硬度在370～430HB之间。

公开(公告)号：CN107287527B

公开(公告)日：2019-02-26

申请号：CN201610203545.1

申请日：2016-03-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  原思宇 ,  李广龙 ,  陈华 ,  刘源 ,  韩旭 ,  刘明 ,  胡昕明 ,  孙殿东 ,  王勇

IPC: C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供一种优良低温韧性的160mm特厚钢板及其生产方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C0.06～0.08％、Si0.35～0.65％、Mn1.2～1.4％、P≤0.020％，S≤0.004％、Nb0.06～0.08％、Ni0.15～0.35％，Als0.015～0.035％，其余为Fe以及不可避免的杂质。方法包括冶炼、坯料制备、轧制、热处理，坯料是由两块300mm厚的连铸坯复合焊接而成的；复合坯轧制时采用低速大压下量，之后进行正火热处理。应用本发明方法生产出的钢板具有优良的低温韧性，‑20℃冲击功不低于100J，钢板厚度为160mm的，探伤满足GB/T 2970Ⅰ级标准。

公开(公告)号：CN106811687B

公开(公告)日：2018-08-31

申请号：CN201510870739.2

申请日：2015-12-02

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李广龙 ,  赵坦 ,  范刘群 ,  原思宇 ,  李文斌 ,  郭晓波 ,  王勇 ,  李黎明 ,  李卫东

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/18 ,  C22C38/12 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种经济型塑料模具钢板及制造方法，该钢板成分按重量百分比计如下：C：0.40％‑0.50％,Si:0.40％‑0.70％,Mn:1.10％‑1.50％,Cr:0.60％‑0.80％,Mo:0.10％‑0.20％,B:0.001％‑0.0012％,P

公开(公告)号：CN105252237B

公开(公告)日：2017-09-26

申请号：CN201410335676.6

申请日：2014-07-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 赵坦 ,  李广龙 ,  范刘群 ,  李文斌 ,  原思宇 ,  王长顺 ,  王勇 ,  王文仲

IPC: B23P15/24

Abstract: 一种CrMnNiMo系特厚模具复合坯的生产方法，连铸坯长边L长/短边L短≥2.5；采用铣床对钢坯六面进行加工，复合界面Ra=3～6μm；真空处理后在100～500℃气氛下先点焊、再连续焊；焊接电流50～180mA，速度220～350mm/min；焊接后1h内进入热处理炉进行0.5～1min/mm中温回火或退火；对厚度在100～300mm的复合坯，采用步进式连续炉，加热段以50～200℃/h的升温速度加热到1100～1300℃，均热温度1200～1280℃；厚度＞300mm复合坯采用室式加热炉，600～700℃装炉，以100～150℃/h的升温速度升至1220～1300℃，以1200‑1280℃均热。本发明可有效解决模具钢速流不稳、焊接开裂、翘起及焊接开裂遗传性问题，极大提高生产效率。

公开(公告)号：CN105710152B

公开(公告)日：2017-08-11

申请号：CN201410721107.5

申请日：2014-12-01

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 胡昕明 ,  王储 ,  孙殿东 ,  刘浩岩 ,  王勇 ,  原思宇 ,  孙绍广 ,  胡海洋 ,  李茂成 ,  李新玲

IPC: B21C37/02 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法，采用连铸坯表面处理、电子束复合焊接、加热轧制及热处理工艺，以连铸坯为原料，通过电子束真空复合焊接，获得厚度600～900mm的连铸复合坯，将连铸复合坯经加热、开坯、缓冷和两阶段控制轧制以及正火+加速冷却+回火的热处理，生产出厚度100～300mm的特厚规格临氢设备用钢板。本发明具有生产周期短，成材率高，生产成本低，表面及内部质量稳定，成品钢板不同厚度位置，特别是钢板中心各项性能优异的特点。

公开(公告)号：CN106702269A

公开(公告)日：2017-05-24

申请号：CN201510792151.X

申请日：2015-11-17

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  刘明 ,  原思宇 ,  陈军平 ,  隋轶 ,  王小强 ,  李广龙 ,  马明 ,  胡昕明 ,  孙殿东

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C21D7/13

CPC classification number: C22C38/04 ,  C21D7/13 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12

Abstract: 本发明提供一种高强高韧性厚钢板及其生产方法，其化学成分wt％含量为：C 0.125～0.135％、Si 0.25～0.35％、Mn 1.45～1.55％、P≤0.020％、S≤0.005％、V 0.055～0.085％、N 0.0135～0.0145％、Als 0.025～0.045％，余为Fe及不可避免的杂质。精炼结束后开始向真空熔炼炉内吹入氮气，氮气压力控制在565～585Pa；将精炼后钢水浇铸成钢坯，钢坯加热温度控制在1155～1185℃，保温时间控制在115～125min；钢坯出炉后在中厚板轧机上反复轧制到目标厚度，轧制总压下率大于60％，终轧温度控制在1005～1025℃。本发明无需控制轧制、控制冷却和热处理工艺，在极大降低生产成本，缩短生产周期基础上，生产出屈服强度达到378～415MPa，-40℃冲击大于150J的厚钢板。

公开(公告)号：CN104233073B

公开(公告)日：2017-02-08

申请号：CN201310248307.9

申请日：2013-06-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 杨玉 ,  陈昕 ,  金纪勇 ,  杜斌 ,  刘鹤 ,  陈殿武 ,  原思宇

IPC: C22C38/18 ,  C21D9/04 ,  B21B45/08

Abstract: 本发明提供了一种表面脱碳层小于0.3mm钢轨及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C：0.60%～0.66%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.8%～1.2%，Cr:0.2%～0.5%，P≤0.020%，S≤0.015%，氢≤0.0002%，氧≤0.0020%，余量为Fe和不可避免的杂质。方法：冶炼、连铸：精炼采用VD真空处理，时间大于25min，氢含量小于2.0PPm；铸坯处理：热送热装，铸坯温度大于760℃；加热炉内加热段弱氧化性气氛，加热段炉温1250℃～1320℃，空气系数为1.0～1.20；均热段还原性气氛，均热段炉温1150℃～1250℃，空气系数为0.80～1.00。钢轨表面脱碳层小于0.3mm，可减少高速轨上道打磨量；钢轨表层组织细化，有助于提高钢轨表层硬度，减少钢轨表面接触疲劳伤损的出现，延长钢轨使用寿命。

公开(公告)号：CN103882295B

公开(公告)日：2016-06-01

申请号：CN201210559467.0

申请日：2012-12-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李广龙 ,  赵坦 ,  李文斌 ,  原思宇 ,  王勇 ,  孙殿东 ,  郭晓波 ,  钟莉莉 ,  高冰 ,  罗志华

IPC: C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种低温高韧性V-N合金化船板钢及其制造方法，其化学成分按照重量百分比为：C0.055%~0.15%，Si 0.1%~0.25%，Mn 1.55%~1.65%，V0.035%~0.045%，Ti0.003%~0.013%，N 0.006%~0.0095%，P≤0.02%，S≤0.02%，Als≤0.03%，其余为Fe及不可避免的杂质。其本发明采用真空冶炼，精炼结束后向炉内吹氮气，铸锭，铸锭加热至1150-1250℃，保温0.5-2.5h；开轧温度为1050℃-1130℃；开冷温度为850-950℃，返红温度为500-800℃；本发明通过对其成分进行重新设计，有效降低钢中碳含量；提高钢的焊接性能；并充分利用廉价的氮元素，优化了V的析出，提高钢的强度及韧性，降低钢材的成本。

公开(公告)号：CN105483564A

公开(公告)日：2016-04-13

申请号：CN201410479844.9

申请日：2014-09-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王储 ,  胡昕明 ,  艾芳芳 ,  孙殿东 ,  胡海洋 ,  王超逸 ,  原思宇 ,  于海岐 ,  李茂成 ,  张涛

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/54 ,  C22C38/12 ,  C21D8/02 ,  B32B15/01

Abstract: 一种双面抗磨钢板及其制造方法，其成分wt％为：上下表层：C 0.12～0.20％、Si 0.2～0.50％、Mn 1.5～2.0％、S≤0.005％、P≤0.02％、Cr 0.50～1.0％、Ni 0.10～0.50％、Mo 0.20～0.60％、Ti 0.01～0.02％、V 0.02～0.04％、B 0.001～0.002％、Als 0.03～0.05％；中间软层：C 0.10～0.20％、Si 0.10～0.25％、Mn 1.00～1.70％、S≤0.005％、P≤0.02％、Nb 0.02～0.05％、V 0.02～0.06％。钢坯清理堆叠后，真空条件下四周封焊，封焊后加热；出炉组合坯除鳞，控制前三道次轧制压下率，轧后热矫直和堆垛缓冷，再通过辊压式淬火机组对上下表层淬火处理，中间软层正火处理，热处理后矫直。本发明钢板具有上下表面抗磨、中间塑韧性优异的特性，使用寿命长，成材率高，适于大批量生产。

公开(公告)号：CN105312843A

公开(公告)日：2016-02-10

申请号：CN201410335624.9

申请日：2014-07-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 赵坦 ,  范刘群 ,  李广龙 ,  李文斌 ,  原思宇 ,  王长顺 ,  王勇 ,  王文仲

IPC: B23P15/00

Abstract: 一种高碳特厚模具复合坯的制备方法，对出弯矫段的连铸坯表层进行弱冷却，下线连铸坯空冷至300～700℃后进行热装，采用快速加热，加热段和均热段温度均控制在AC3温度以上50～150℃，加热时间0.2～1h；出炉快冷速度控制在1～10℃/s；堆垛缓冷垛位温度150～300℃，时间≥8h；采用铣床对钢坯六面进行铣磨，待复合界面磨出金属基体后，精铣1～2mm；组坯水平叠放送入真空室抽真空，真空度＜1×10-2Pa，抽真空时间20～30min；焊接电压20～100KV，焊接电流50～200mA，焊接速度200～300mm/min，复合坯熔深控制在60～100mm。本发明在保证坯料良好表面质量的前提下，有效提高模架用钢生产效率，减少焊接过程的变形开裂，提高复合钢坯成材率有显著效果。