一种汽车板冲压机大型模具的更换装置及方法

    公开(公告)号:CN103357763A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201210091080.7

    申请日:2012-03-30

    Abstract: 本发明公开一种汽车板冲压机大型模具更换装置及方法,包括换模平台、推拉机构和位于换模平台上并与换模平台连接的滑轨机构,推拉机构与位于滑轨机构上的模具之间,以及推拉机构与冲压机工作台之间均通过连接件连接;换模平台包括底座和位于底座上并与底座连接的横移定位机构,横移定位机构包括横向排列的燕尾槽、位于燕尾槽内的厚钢板、位于底座和厚钢板之间的丝杠丝母机构和与底座固定连接并支撑厚钢板的支撑梁;厚钢板上表面比燕尾槽上表面稍高,横向平行设置一条中心线和若干横移定位机构刻度线,纵向设置一条横移定位机构纵向中心线,厚钢板上表面还横向对称设置两个T型槽,其排列方向与冲压机工作台T型槽排列方向严格垂直。

    高强度冷轧相变诱导塑性钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN102409235A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201010291488.X

    申请日:2010-09-21

    Abstract: 本发明提供一种高强度冷轧相变诱导塑性钢板及其制造方法,其成分:C:0.1%~0.5%、Si:0.1%~0.6%、Mn:0.5%~2.5%、P:0.02%~0.12%、S≤0.02%、Al:0.02%~0.5%、N≤0.01%、Cu:0.1%~1.0%,其余为Fe。其加工方法为:(a)冶炼满足成分条件的钢水,浇铸成坯;(b)轧制:加热温度1100~1250℃,保温时间1~4h,开轧温度1100℃,终轧温度750~900℃,卷取温度<700℃;热轧板厚2~4mm;冷轧累积压下量40%~80%;(c)连续退火:退火温度700~Ac3+50℃,保温时间30~360s,冷却速率10~150℃/s,时效温度250~600℃,时效时间30~1200s,再以5~100℃/s的冷却速率冷却至室温。本发明钢板屈服强度为380~1000MPa,抗拉强度为680~1280MPa,延伸率为15~30%。

    一种高强度烘烤硬化钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN102400046A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010276618.2

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明提供一种高强度烘烤硬化钢及其制备方法,其化学成分:C0.001%~0.004%,Si<0.4%,Mn 0.3%~0.8%,P 0.02%~0.06%,S<0.02%,Al 0.02%~0.4%,N<0.004%,Ti 0.01%~0.02%,Nb 0.01%~0.02%,Cu0.3%~1%,Ni 0.3%~1%,余量为Fe。制造方法包括冶炼、连铸、热轧、酸洗冷轧、连续退火和平整,板坯加热温度为1150~1230℃,热轧开轧温度为>1100℃,终轧温度为890~930℃,卷取温度为670~730℃;冷轧压下率控制在70~80%;连续退火的加热温度为800~860℃,保温时间为70~150s,冷却速率为20~80℃/s;平整压下率为0.4~1.0%。采用本发明生产出的产品屈服强度>260MPa,抗拉强度>440MPa,延伸率>33%,r>1.6,BH>30MPa。

    一种750MPa级特种集装箱用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN118563220A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410675981.3

    申请日:2024-05-29

    Abstract: 本发明公开了一种750MPa级特种集装箱用钢及其制造方法,钢的化学成分含有0.10%~0.14%C,0.36%~0.56%Si,1.61%~1.81%Mn,P≤0.018%,S≤0.006%,0.010%~0.025%Ti,0.015%~0.045%Als,0.0043%~0.0063%N,0.0031%~0.0057%B,其中(B+0.1Ti)/N≤1.3。制造方法包括板坯出炉温度为1221~1245℃,精轧开轧温度为1081~1090℃,终轧温度为875~905℃,精轧后以30~39℃/s的速率快速冷却至730~750℃,空冷6~9s;空冷后以大于50℃/s的速率进行第二阶段超快冷冷却,冷却至300℃以下卷取。钢板ReL≧750MPa,Rm≧850MPa,A50mm≧17%,屈服和抗拉强度波动均控制在40MPa以内。本发明解决了现有技术存在的750MPa级高强度钢板生产成本高且生产难度大的问题。

Patent Agency Ranking