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公开(公告)号：CN110539065A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910843628.0
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明涉及一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺，高碳当量特厚复合坯的碳当量≥0.5％，成品钢板厚度为150～450mm；复合坯真空电子束组坯焊接工艺包括：1)复合坯料选择；2)复合坯料加工；3)复合坯预热；4)表面二次清理；5)保温及均匀化；6)复合坯焊接：7)焊后入炉加热；本发明针对高碳当量特厚复合坯焊接过程中易出现焊接微裂纹的技术难题，结合炼钢厂现场生产工艺流程，提供了一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺，能够有效避免焊接微裂纹的产生，实现了高碳当量特厚复合板的低成本稳定生产。
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公开(公告)号：CN108396106B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201710064823.4
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种降低管线钢C类夹杂物的方法，转炉出钢过程中加铝镇静，再加入锰类和其他合金，不加硅铁。LF炉在升温过程中加铝进行顶渣改质，直到钢水顶渣颜色变成墨绿色时加入硅铁强搅拌脱硫。根据脱硫后钢水样检验结果，配加硅铁、锰铁。采用本发明方法生产的管线钢钢板，检验后未发现硅酸盐C类夹杂物，可有效提高管线钢钢板的内在质量。
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公开(公告)号：CN108396106A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064823.4
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种降低管线钢C类夹杂物的方法，转炉出钢过程中加铝镇静，再加入锰类和其他合金，不加硅铁。LF炉在升温过程中加铝进行顶渣改质，直到钢水顶渣颜色变成墨绿色时加入硅铁强搅拌脱硫。根据脱硫后钢水样检验结果，配加硅铁、锰铁。采用本发明方法生产的管线钢钢板，检验后未发现硅酸盐C类夹杂物，可有效提高管线钢钢板的内在质量。
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公开(公告)号：CN107779556A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610785897.2
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
CPC classification number: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法，包括：1)对底部槽工作层镁铬砖局部以及环流管砖进行拆除；2)安装环流管；3)环流管砖自槽底永久层以下用刚玉浇注料浇注密实，槽底永久层以上用捣打料捣打密实；4)槽底与环流管砖出现落差时在作业前找平；5)最后对拆除的工作层镁铬砖进行恢复性砌筑。本发明只需挖补局部工作层镁铬砖即可完成环流管更换，达到修复RH底部槽的目的，可提高RH底部槽的使用寿命，缩短真空室周转周期，减少耐材使用量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106702082A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510789431.5
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C7/04 , C21C7/0006 , C21C7/0075 , C21C7/072
Abstract: 本发明提供一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法，将浸渍罩下罩加长200～400mm，上罩缩短200～400mm，浸渍罩总高度不变。当氩站Als成分大于0.03％时，加入铝线段0.08～0.25kg/吨钢；且Als成分每低0.01％，铝线段加入量增加0.08～0.12kg/吨钢；铝线段加入后，开启钢包底吹氩，氩气流量为30～80m3/h，时间3～5min。钢水罐进站吹氩3～5min、净吹氩5～8min的工艺时间段浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩。本发明可缩短每罐浸渍罩浸入钢水的时间8min以上，浸渍罩使用次数由30次提高至70次，从而可极大减少浸渍罩消耗，降低冶炼成本，提高连铸机的产能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105710329A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410734614.2
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法，根据每一罐钢水的实测碳含量，对应调整精炼搬出目标温度，将实测碳含量与目标碳含量作比较，实测碳含量比目标碳含量每减少0.01％，精炼搬出目标温度在原设定温度基础上提高0.8～1.5℃。中包钢水重量保持在满包浇注，钢水液位控制在距溢流槽100～200mm，目标过热度控制在17～28℃。本发明可杜绝由于中高碳钢絮流导致的断浇事故，在保证生产顺利进行的同时，使产品质量亦得到很大提高。
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公开(公告)号：CN102925619B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201210429316.3
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种转炉冶炼低锰钢的工艺方法，其特征在于，针对影响终点残锰含量的三个方面，控制冶炼终点氧活度、溶剂量以及铁水锰含量，使转炉冶炼终点残锰含量不大于0.08%。与现有技术相比，本发明的有益效果是：针对影响终点残锰含量的三个方面，通过采取控制措施，控制冶炼终点氧活度、溶剂量以及铁水锰含量，可以有效地控制钢中残Mn含量小于0.08%，满足用户对屈服强度的要求，提高产品的市场竞争力。
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公开(公告)号：CN103341607A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310286911.0
申请日：2013-07-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种含微合金元素厚板铸坯直装的方法，控制钢中Mn、S含量，出铸机铸坯进行在线强冷，控制铸坯出矫直段温度和强冷段冷却速率与冷却时间，然后将铸坯空冷并沿输送辊经过一次切割、二次切割定尺后进加热炉，控制铸坯入加热炉前表面温度。并可采取冶炼过程中向钢液中添加稀土，同时控制钢液中氧含量措施。本发明充分利用现有设备、工艺，无需增加投入，操作简单，可避免含微合金元素直装轧材的冷弯裂纹问题，提高钢板的冷弯性能合格率；降低加热炉燃耗，减少铸坯氧化烧损量，提高加热炉产能；轧后钢板无表面裂纹，各项性能指标达到标准要求。
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公开(公告)号：CN103014222A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210558559.7
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种降低中高碳钢冶炼成本的方法，对于碳大于0.12%的中高碳钢种，控制钢水的终点温度比正常终点温度高5-7℃；按照每吨钢兑入18kg的比例，兑入脱硫后铁水；将转炉前后±30°摇炉一次；控制终点脱氧为正常脱氧的85%；锰合金依照残猛0.15%进行合金配备，硅合金依照残硅0.03%进行配备；采用氩站喂铝线的方法，调节钢水中的酸熔铝。本发明可提高钢水终点碳、锰、硅含量，显著降低钢水氧值，减轻炉衬的侵蚀，提高钢水的洁净度，可减少脱氧合金的单耗和增碳剂的消耗，极大降低冶炼成本，使吨钢的冶炼成本减少38元。
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公开(公告)号：CN102828115A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210357766.6
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种Q345B中厚钢板及其生产方法，其化学成分wt%为：C0.130-0.150%、Si0.30-0.40%、Mn1.35-1.50%、P≤0.025%、S≤0.020%、Ti0.005-0.01%、V0.05-0.07%，钢中N含量控制在80-180ppm。钢坯出炉温度1180-1200℃；精轧终轧温度控制在1070-1100℃；冷却速度为18-22℃/s，终冷温度控制在650-750℃。本发明可有效改善钢的内在组织，在较低的碳当量条件下获得更高的强韧性匹配，其屈服强度达到401MPa，抗拉强度为536MPa，延伸率为31%，冷弯指标全部合格，且每吨钢可降低原材料成本20元以上。
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