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公开(公告)号：CN102719733B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201110077812.2
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高镍钢的制造方法，包括如下步骤：a转炉+LF+VD精炼：转炉冶炼后的钢水通过LF炉造还原渣脱硫，减少夹杂，调整成分；然后，钢液在VD真空炉内脱气，VD炉的保压时间为15-20min，保证[H]≤2ppm，[O]≤20ppm；b连铸：采用保护渣进行全程保护浇注；c板坯缓冷：连铸坯进缓冷坑缓冷；d抢温清理：板坯缓冷后需抢温清理，清理温度≥150℃；e轧制：采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1050℃，二阶段开轧温度≥900℃，轧后空冷；f离线淬火+离线淬火+回火空冷：将室温钢板进加热炉，在800～850℃保温2min/mm淬火，在630～700℃保温2min/mm淬火，在550～600℃保温4min/mm回火后空冷。
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公开(公告)号：CN103264052A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310230262.2
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种厚规格高强船板板形控制方法，采用粗轧—待温—二阶段轧制—待温—三阶段轧制—层流冷却工艺，根据钢种和坯厚不同，通过调整二阶段、三阶段轧制温度及压下率，提高层流冷却返红温度和冷却速率，控制船板板形。实施本发明生产的厚度68mmEH40和厚度60mmAH36两种船板钢，不仅具有良好的板形，同时其性能亦完全达到标准和用户要求，经检测，其强度指标余量均在30MPa以上，板型合格率达到98%以上。
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公开(公告)号：CN102294362B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201010209263.5
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/18
Abstract: 本发明提供一种中厚板厚度精度控制方法，综合考虑各方面影响因素及约束条件，有针对性地综合运用各种设定、实测、计量等手段，通过钢板长度方向的厚度控制、钢板宽度方向的厚度控制、钢板绝对厚度控制、测厚仪精度控制及二级轧制目标厚度控制五项控制措施，使模型精度更加贴近于实际，程序设计更趋近于科学，硬件设置和功能更接近于标准，实现满足约束条件下的目标厚度最佳化，使钢板轧制厚度精度明显提高，表面质量得到改善，其凹兜深度由0.5mm减小到0.13mm，轧制尺寸现货率减少0.76％，成材率提高0.80％，具有显著的经济效益和推广价值。
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公开(公告)号：CN103045836A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210558640.5
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/10
Abstract: 本发明提供一种低屈强比管线钢的生产方法，采用炉外精炼加真空处理的冶炼方式，采用单炉生产高牌号管线钢时，加热温度按1200℃控制；双炉生产低牌号时，加热温度按1190℃控制；高温段和均热段总时间控制在90-120min；粗轧开轧温度为1150-1190℃；精轧开轧温度820-840℃，终轧温度770-800℃；弛豫处理入水温度720-740℃，冷却速度为15-30℃/s，弛豫时间为6-50s。本发明可生产出屈强比Rt0.5/Rm≤0.85、DWTT值≥90%的低屈强比和高韧性管线钢，性能一次合格率达到95%以上，且可降低加热能耗和生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102719733A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110077812.2
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高镍钢的制造方法，包括如下步骤：a.转炉+LF+VD精炼：转炉冶炼后的钢水通过LF炉造还原渣脱硫，减少夹杂，调整成分；然后，钢液在VD真空炉内脱气，VD炉的保压时间为15-20min，保证[H]≤2ppm，[O]≤20ppm；b.连铸：采用保护渣进行全程保护浇注；c.板坯缓冷：连铸坯进缓冷坑缓冷；d.抢温清理：板坯缓冷后需抢温清理，清理温度≥150℃；e.轧制：采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1050℃，二阶段开轧温度≥900℃，轧后空冷；f.离线淬火+离线淬火+回火空冷：将室温钢板进加热炉，在800～850℃保温2min/mm淬火，在630～700℃保温2min/mm淬火，在550～600℃保温4min/mm回火后空冷。
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公开(公告)号：CN101209456B
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200610155843.4
申请日：2006-12-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/22 , B21B37/74 , B21B37/56 , B21B37/58 , B21B37/00 , B21B37/16 , B21B15/00 , B21D1/00 , C21D9/70 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开一种高强度中厚钢板生产方法，工艺流程为：加热-除鳞-轧制-矫直-控冷，具体工艺如下：加热温度1150～1200℃；粗轧温度区间1000～1100℃；粗轧阶段≥3道次，首次压下率≥10％；精轧阶段采用大压下量轧制精轧累计变形量≥60％，精轧840～930℃，精轧终轧温度800～880℃；钢板出精轧机直接进入矫直机，矫直温度800～880℃然后控冷，冷却速度为6～15℃/s，终冷温度400～500℃。由于对加热和轧制及矫直和冷却等工艺的调整，可保证中厚钢板平直度达到10IU以下的占95％，解决了高强度厚钢板平直度超标的问题，满足用户使用要求，缓解了低温轧制过程中给生产设备带来的伤害，同时解决了钢板控冷前无预矫直机带来的问题。
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公开(公告)号：CN101209456A
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200610155843.4
申请日：2006-12-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/22 , B21B37/74 , B21B37/56 , B21B37/58 , B21B37/00 , B21B37/16 , B21B15/00 , B21D1/00 , C21D9/70 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开一种高强度中厚钢板生产方法，工艺流程为：加热-除鳞-轧制-矫直-控冷，具体工艺如下：加热温度1150～1200℃；粗轧温度区间1000～1100℃；粗轧阶段≥3道次，首次压下率≥10％；精轧阶段采用大压下量轧制精轧累计变形量≥60％，精轧840～930℃，精轧终轧温度800～880℃；钢板出精轧机直接进入矫直机，矫直温度800～880℃然后控冷，冷却速度为6～15℃/s，终冷温度400～500℃。由于对加热和轧制及矫直和冷却等工艺的调整，可保证中厚钢板平直度达到10IU以下的占95％，解决了高强度厚钢板平直度超标的问题，满足用户使用要求，缓解了低温轧制过程中给生产设备带来的伤害，同时解决了钢板控冷前无预矫直机带来的问题。
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公开(公告)号：CN101161847A
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN200610048022.0
申请日：2006-10-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高韧性热煨弯管用钢及其热轧平板的生产方法。该钢的化学成分为(重量百分比)C：0.04％～0.12％、Si：0.10％～0.30％、Mn：1.50％～1.65％、Nb：0.04％～0.08％、Ti：0.008％～0.025％、Ni：0.15％～0.36％、Mo：0.15％～0.45％、Cu：0.15％～0.30％，余量为铁和不可避免的杂质。其热轧平板的生产方法包括冶炼、炉外精炼、连铸，轧钢采用控轧控冷工艺，板坯的加热温度为1160～1220℃，粗轧温度为1010～1150℃，精轧温度为800～950℃，轧后控制冷却速度为15～30℃/s，终冷温度为450～600℃。本发明成分设计合理，与现有技术相比，生产成本可降低15％左右；本发明热轧钢板可获得以贝氏体为主的复合组织，具有良好的低温韧性，其－20℃冲击功大于220J，－15℃DWTT的剪切面积达90％以上，产品屈服强度达520MPa以上，抗张达570MPa以上。本发明钢板经热弯处理后韧性不降低，具有较好的强韧性。
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