管线钢热轧平板板形控制方法

    公开(公告)号:CN1994602A

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200610135138.8

    申请日:2006-12-28

    Abstract: 本发明涉及一种控制管线钢热轧平板板形的方法,通过轧辊凸度匹配、压下制度选择、冷却工艺控制及矫直参数确定等工艺措施,使轧机工作辊与支撑辊的辊形均为正弦曲线,并根据轧制量和板宽确定磨辊周期及凸度范围;采用重型液压正弯辊;精轧过程合理分配各道次压下率;调整冷却后风吹扫角度及风管排布方式;增设控冷遮蔽;控制钢板上下冷却水比例;降低导入、导出辊位置,采取正弯矫直工艺。从而有效减少钢板瓢曲变形和翘头、翘尾现象,使管线钢热轧平板不平度在15IU以下的占95.6%。同时减少设备损害,提高生产效率和设备使用寿命。适合于生产X70以上级管线钢热轧平板时控制板形使用。

    一种高强度中厚钢板生产方法

    公开(公告)号:CN101209456B

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200610155843.4

    申请日:2006-12-27

    Abstract: 本发明公开一种高强度中厚钢板生产方法,工艺流程为:加热-除鳞-轧制-矫直-控冷,具体工艺如下:加热温度1150~1200℃;粗轧温度区间1000~1100℃;粗轧阶段≥3道次,首次压下率≥10%;精轧阶段采用大压下量轧制精轧累计变形量≥60%,精轧840~930℃,精轧终轧温度800~880℃;钢板出精轧机直接进入矫直机,矫直温度800~880℃然后控冷,冷却速度为6~15℃/s,终冷温度400~500℃。由于对加热和轧制及矫直和冷却等工艺的调整,可保证中厚钢板平直度达到10IU以下的占95%,解决了高强度厚钢板平直度超标的问题,满足用户使用要求,缓解了低温轧制过程中给生产设备带来的伤害,同时解决了钢板控冷前无预矫直机带来的问题。

    一种高强度中厚钢板生产方法

    公开(公告)号:CN101209456A

    公开(公告)日:2008-07-02

    申请号:CN200610155843.4

    申请日:2006-12-27

    Abstract: 本发明公开一种高强度中厚钢板生产方法,工艺流程为:加热-除鳞-轧制-矫直-控冷,具体工艺如下:加热温度1150~1200℃;粗轧温度区间1000~1100℃;粗轧阶段≥3道次,首次压下率≥10%;精轧阶段采用大压下量轧制精轧累计变形量≥60%,精轧840~930℃,精轧终轧温度800~880℃;钢板出精轧机直接进入矫直机,矫直温度800~880℃然后控冷,冷却速度为6~15℃/s,终冷温度400~500℃。由于对加热和轧制及矫直和冷却等工艺的调整,可保证中厚钢板平直度达到10IU以下的占95%,解决了高强度厚钢板平直度超标的问题,满足用户使用要求,缓解了低温轧制过程中给生产设备带来的伤害,同时解决了钢板控冷前无预矫直机带来的问题。

    管线钢热轧平板板形控制方法

    公开(公告)号:CN100503062C

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200610135138.8

    申请日:2006-12-28

    Abstract: 本发明涉及一种控制管线钢热轧平板板形的方法,通过轧辊凸度匹配、压下制度选择、冷却工艺控制及矫直参数确定等工艺措施,使轧机工作辊与支撑辊的辊形均为正弦曲线,并根据轧制量和板宽确定磨辊周期及凸度范围;采用重型液压正弯辊;精轧过程合理分配各道次压下率;调整冷却后风吹扫角度及风管排布方式;增设控冷遮蔽;控制钢板上下冷却水比例;降低导入、导出辊位置,采取正弯矫直工艺。从而有效减少钢板瓢曲变形和翘头、翘尾现象,使管线钢热轧平板不平度在15IU以下的占95.6%。同时减少设备损害,提高生产效率和设备使用寿命。适合于生产X70以上级管线钢热轧平板时控制板形使用。

    连铸机结晶器水温自动控制装置

    公开(公告)号:CN202667599U

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201220279090.9

    申请日:2012-06-14

    Abstract: 本实用新型提供一种连铸机结晶器水温自动控制装置,由PLC、温度计和加热器组成;为结晶器供水的软水池内设有温度计和加热器,温度计和加热器分别与PLC连接。温度计实时检测软水池内的水温,并将测量结果传递给PLC,PLC根据加热启停温度控制程序设定的加热启停温度,判断并控制加热器的启停,使软水池内的水温适中保持在25-40℃之间,从而可消除以往只控制温度上限的缺陷,有效避免厚板坯尤其是厚度≥35mm的板坯轧后裂纹缺陷,极大提高厚板的成材率和表面质量合格率,确保交货周期。

    自动切割机专用台架
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201596872U

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200920288418.1

    申请日:2009-12-25

    Abstract: 本实用新型提供一种自动切割机专用台架,是由切割立柱、H型钢及网格板构成。为保证废板边吊运方便及对网格钢板的保护,台架分三层结构,网格板置于台架最底层,中间层为H型钢,最上层为切割立柱。将H型钢平置,之间留有一定间距,焊接成田字形状;网格板焊接在H型钢的底部;切割立柱焊接在H型钢交叉部分的上面。该台架不仅具有结构设计合理,易于制作,便于使用等优点,而且切割头能够随时更换,安装、维护方便,台架使用寿命又长,可适用于4台自动切割机生产。应用它能够有效提高切割钢板的精度,减少钢板的非计划率,大幅度提高产能,增加企业的经济效益。

    一种新型探伤小车
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201444155U

    公开(公告)日:2010-04-28

    申请号:CN200920014679.4

    申请日:2009-06-19

    Abstract: 本实用新型涉及一种新型探伤小车,包括探头支架和探头,探头支架前部设有探头架,探头安装在探头架上,探头支架上端设有拉线柱,拉线柱上设有拉线,拉线柱顶端安装滑轮,拉线从滑轮底端通过。该装置结构设计合理,使用操作方便,检测精度高,有效的提高了工作效率。

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