一种改善连铸船板钢表面缺陷的加热方法

    公开(公告)号:CN109554533A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201710890086.3

    申请日:2017-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种改善连铸船板钢表面缺陷的加热方法,1)200~250mm厚坯料,总在炉时间设定为4~7h,高温段在炉时间为2.4~4.5h,其中二加热段、三加热段、均热段各单个区域时间控制在0.8~1.5h;2)三加热段加热温度控制在1180~1260℃,均热段加热温度控制在1170~1220℃,出炉温度控制在1180~1220℃;3)200mm≤厚度<220mm的坯料间距控制在200~500mm;220mm≤厚度<240mm的坯料间距控制在300~600mm;240mm≤厚度≤250mm的坯料间距控制在500~800mm。本发明通过优化连铸坯船板钢在连续炉内各加热段的时间控制彻底解决了连铸船板钢钢板表面麻面的问题。

    一种高强度钢板的热矫直方法

    公开(公告)号:CN107282697A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201610207429.7

    申请日:2016-04-04

    CPC classification number: B21D1/02 B21D37/16

    Abstract: 本发明提供一种高强度钢板的热矫直方法,100mm厚钢板的热矫直方法为:将自动模式矫直模型的平辊缝矫直厚度设定为101mm,实现100mm厚高强度钢板的倾斜辊缝矫直;将热矫直机接收厚度来源由γ射线测厚仪测量厚度改为接收轧机二级计算机计算厚度;将钢板矫直过负荷力由6500kN增大至9950~10100kN,并将钢板矫直快开力提高至10500~14200kN,从而防止由于过负荷力或快开力过低,矫直时矫直力高于过负荷力或快开力而出现抬升辊缝无法矫直的问题。本发明能够有效改善钢板的矫直效果,避免矫直辊接手断开问题,其矫直后钢板不平度均在2.5mm/m以下,从而极大提高板形合格率,确保按时交货。

    一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法

    公开(公告)号:CN107282633A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201610211538.6

    申请日:2016-04-04

    CPC classification number: B21B1/38 B21B37/74 B21B2001/386

    Abstract: 本发明提供一种中厚板生产线生产极限规格钢板的方法,将生产极限规格钢坯设定为坯料A,正常钢坯设定为坯料B;坯料A和坯料B数据信息传到加热炉后,岗位人员在PDI信息画面选择坯料B背驮坯料A,坯料B信息与实物正常自动装炉,坯料A一级计算机删除数据,三级计算机采用手动装炉;用吊车将坯料A叠放在坯料B上面后,坯料B驮着坯料A一起进入加热炉进行加热;加热后,坯料B自动完成出钢作业;坯料A从坯料B上面分离后,手动下达坯料A数据,然后依次完成坯料A和坯料B的轧制。本发明可解决由于坯料受限而无法轧制出极薄规格钢板的问题,降低极限规格钢板生产成本,提高企业经济效益,拓展合同范围,提升品牌和市场竞争力。

    一种解决钢锭轧制上翘的轧制方法

    公开(公告)号:CN103962375B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201410161340.2

    申请日:2014-04-21

    Abstract: 本发明涉及一种解决钢锭轧制上翘的轧制方法,包括以下步骤:1)钢锭轧制到不满足平整道次的上一道次,即钢锭长度≤5100mm时,通过平整道次消除钢锭上翘;2)当钢锭长度>5100mm时,手动摆压下,每道次压下量为15~25mm,并通过宽旋钢锭纵向持有±(5~15°)的角度,头部咬入,下一道次手动抬压下采用脚踩空过;3)手动摆压下,头部咬入,每道次带压下量都是头部单道咬入,脚踩空过返回,直至平整道次结束。本发明的优点是:采用脚踩单道次斜向轧制,可有效规避由于冒口咬入而导致冒口上翘,这样可以降低在轧制时出现钢锭头部上翘,防止撞击水盒的风险;钢锭头部下落时,防止拍打辊道的风险。

    一种提高船板钢内部质量的方法

    公开(公告)号:CN114703418A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210180209.5

    申请日:2022-02-25

    Abstract: 本发明涉及船板钢生产技术领域,尤其涉及一种提高船板钢内部质量的方法。其制备方法包括铁水预处理工艺、转炉冶炼工艺、吹氩处理工艺、LF精炼工艺、连铸工艺、加热工艺、轧制工艺、堆冷工艺,具体包括;1)所述转炉冶炼工艺中:转炉出钢温度大于1640℃,转炉使用高碳锰铁进行合金化;使用热周转罐,从连铸浇注完毕到下一炉次出钢开始的间隔时间小于160min;2)所述LF精炼工艺中:LF炉冶炼周期控制在40min以内;3)所述连铸工艺中:中间包烘烤时间大于120min;4)连铸浇注过程中,测量钢水氢含量,若钢水氢含量控制在2.0ppm以下,不进行轧后钢板堆垛;若钢水氢含量大于2.0ppm,轧后钢板进行堆垛,钢板出热矫后进行堆垛。提高船板钢内部质量,提高产品探伤合格率,提高客户使用满意度。

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