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公开(公告)号:CN117862440A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311781606.9
申请日:2023-12-22
申请人: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: B22D11/111
摘要: 本发明涉及一种内外复合实心颗粒保护渣及其制备、使用方法,单个保护渣颗粒由外壳和内芯两部分组成,内芯化学组成按重量份数计为:CaO 30~40份、SiO215~25份、Al2O330~40份、Li2CO32~4份、MgO 4~8份、Na2O 2~4份、石墨2~4份;外壳化学组成按重量份数计为:BaCO330~50份、CaF230~40份、CaO 30~40份。本发明可以形成双层液态渣结构,外壳熔化较早,在钢液面上提前形成一层液态渣且熔点较低,并且与钢液中铝无相互作用,与内芯物料相比,比重较大,隔离了熔化后的内芯物料与钢液的接触,避免了钢液中铝与二氧化硅的反应,防止保护渣恶化变性。
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公开(公告)号:CN117862440B
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202311781606.9
申请日:2023-12-22
申请人: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: B22D11/111
摘要: 本发明涉及一种内外复合实心颗粒保护渣及其制备、使用方法,单个保护渣颗粒由外壳和内芯两部分组成,内芯化学组成按重量份数计为:CaO 30~40份、SiO215~25份、Al2O330~40份、Li2CO3 2~4份、MgO 4~8份、Na2O 2~4份、石墨2~4份;外壳化学组成按重量份数计为:BaCO330~50份、CaF230~40份、CaO 30~40份。本发明可以形成双层液态渣结构,外壳熔化较早,在钢液面上提前形成一层液态渣且熔点较低,并且与钢液中铝无相互作用,与内芯物料相比,比重较大,隔离了熔化后的内芯物料与钢液的接触,避免了钢液中铝与二氧化硅的反应,防止保护渣恶化变性。
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公开(公告)号:CN118653028A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410655582.0
申请日:2024-05-24
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种转炉铁水罐罐沿渣回收利用方法,属于钢铁冶金技术领域。本发明通过转炉铁水罐罐沿渣清理、回收、转炉回收再次利用,实现转炉铁水罐罐沿渣回收利用,达到转炉低价含铁物料回收利用,降低冶炼成本,减少资源浪费。
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公开(公告)号:CN117802403A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202311619585.0
申请日:2023-11-30
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要: 本发明提供了一种具有高延性的耐海洋大气腐蚀超高强海工钢及其制造方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.045~0.075%,Si:0.15~0.25%,Mn:0.90~1.20%,Cr:1.20~1.50%,Ni:0.90~1.30%,Cu:0.40~0.70%,Mo:0.40~0.60%,Sn:0.05~0.15%,Nb:0.03~0.05%,V:0.025~0.035%,Ti:0.005~0.025%,Ca:0.003~0.006%,P:≤0.01%,S:≤0.002%,Als:0.02%~0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、连铸、控轧控冷;应用本发明生产的钢板所述海工钢钢板屈服强度≥550MPa,抗拉强度670~830MPa,拉伸断后延伸率≥29%,‑60℃低温冲击功≥180J,NDTT温度≤‑70℃,钢板厚度为20~50mm。
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公开(公告)号:CN117660838A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311620542.4
申请日:2023-11-30
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/00 , C22C38/60 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要: 本发明提供了一种具有高延性的抗冰载荷蚀损高强海工钢及其制造方法,该海工钢的成分按重量百分比计如下:C:0.065%~0.085%,Si:0.25%~0.35%,Mn:1.30%~1.50%,Cr:0.80%~1.20%,Ni:0.35%~0.55%,Cu:0.45%~0.65%,Mo:0.20%~0.50%,Sn:0.05%~0.12%,Sb:0.05%~0.12%,Nb:0.02%~0.04%,V:0.02%~0.04%,Ti:0.005%~0.025%,Ca:0.002%~0.005%,P:≤0.01%,S:≤0.002%,Als:0.02%~0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质;制造方法包括冶炼、连铸、一次加热、一次轧制、一次冷却、二次轧制、二次冷却、热处理;应用本发明生产的海工钢钢板的拉伸断后延伸率≥31%,屈服强度≥420MPa,抗拉强度530~680MPa,‑60℃夏比冲击功≥220J,零塑性转变温度NDTT≤‑70℃,表面硬度≥285HBW。
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公开(公告)号:CN117660836A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311619738.1
申请日:2023-11-30
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要: 本发明提供了一种具有高延性的耐海洋大气腐蚀高强海工钢及其制造方法,C:0.035%~0.065%,Si:0.15%~0.25%,Mn:1.0%~1.40%,Cr:0.70%~1.20%,Ni:0.70%~1.20%,Cu:0.20%~0.50%,Sn:0.05%~0.15%,Nb:0.02%~0.04%,Ti:0.005%~0.025%,Ca:0.002%~0.005%,P:≤0.01%,S:≤0.002%,Als:0.02%~0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、连铸、一次轧制、二次轧制;应用本发明生产的钢板屈服强度≥360MPa,抗拉强度490~630MPa,断后延伸率≥33%,‑40℃夏比冲击功≥250J,零塑性转变温度NDTT≤‑50℃。
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公开(公告)号:CN116656945A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202310775869.2
申请日:2023-06-28
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种提高铁矿球团回转窑内火焰长度的砌筑结构,在所述回转窑内砌筑有环形凸台,环形凸台的截面为梯形。本发明一种提高铁矿球团回转窑内火焰长度的砌筑结构,满足球团在回转窑内正常走行及填充率等正常生产条件下,通过沿燃气走行方向回转窑内中前段截面积缩小、后端恢复这一物理改变,依托文丘里原理加快高温燃气瞬时流速提高火焰长度,进而提高回转窑生产铁矿球团矿质量。
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公开(公告)号:CN106319204A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510367595.9
申请日:2015-06-29
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22B1/16
摘要: 本发明公开一种提高表层烧结矿质量的方法,将铁精矿、粘结剂、含碳原料组成混合料A,其质量百分含量为:铁精矿50%-60%,粘接剂2%-4%,含碳材料40%-55%;混合料A与生石灰组成混合料B,调整生石灰添加量,使混合料B的二元碱度CaO/SiO2为1.8~2.4;将混合料B加水在混合机中充分搅拌混匀,其中加水量为混合料B质量百分含量的7%~9%;将混匀后的混合料B经压球机进行冷固成型;将冷固结球团在100℃~200℃烘干后存放;其抗压强度大于500N;上述冷固结球团在烧结布料器后点火器前射入烧结台车上的烧结混合料,其射入料层深度为40mm~60mm,射入量为每平方米25个~100个冷固结球团。
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公开(公告)号:CN118957408A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411023331.7
申请日:2024-07-29
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种铸余渣回炉冶炼的方法,包括S1、铸余渣回收;S2、铸余渣回炉冶炼;S3、转炉造渣控制;S4、转炉枪位控制;S5、转炉终点控制。本发明通过铸余渣回收、铸余渣回炉冶炼、转炉造渣控制、枪位控制、终点控制等,实现转炉冶炼铸余渣,达到转炉正常冶炼、温度合格、成分合格的目的,从而实现转炉冶炼回炉铸余渣的稳定控制。
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公开(公告)号:CN118635266A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202411118793.7
申请日:2024-08-15
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: B21B1/22 , C21D8/02 , C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/02 , B21B3/02 , B21B45/08 , B21B45/00 , B21B27/10 , B21B45/02
摘要: 本发明涉及低合金钢板技术领域,具体为一种保证315‑355MPa级低合金钢板高表面质量的生产方法。本发明在对现场设备不进行升级改造且保证钢板各项性能的前提下,通过低Si成分设计、加热、轧制冷却及除鳞工艺的调整确保出加热炉除鳞后无一次氧化铁皮残留,粗轧阶段钢板表面无二次氧化铁皮残留,在配合合理的精轧及轧后快速冷却工艺获得以FeO和Fe3O4为主具有较高塑性且均匀分布在钢板表面的三次氧化铁皮,确保了315‑355MPa级低合金钢钢板的高表面质量。生产所用的连铸坯厚度为200~250mm,成品钢板厚度为10~40mm,成品钢板表面获得了以FeO为主(65%以上),Fe3O4为辅且无Fe2O3的厚度小于40μm且均匀分布的氧化铁皮,有效抑制了钢板表面缺陷的产生,提高了产品的表面质量。
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