一种大厚度海洋工程用390MPa级钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN106811696A

    公开(公告)日:2017-06-09

    申请号:CN201510868469.1

    申请日:2015-12-02

    Abstract: 本发明提供了一种大厚度海洋工程用390MPa级钢板及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.06%~0.16%,Si:0.2%~0.5%,Mn:0.9%~1.6%,Cu:0.1%~0.3%,Ni:0.2%~0.5%,P:≤0.02%,S:≤0.02%,Als:0.03%~0.05%,N:0.002%~0.005%,Nb:0.02%~0.05%,Ti:0.01%~0.02%,V:0.03%~0.06%,其余为Fe和不可避免的杂质。制造方法,包括冶炼、加热、轧制、冷却,轧制:两阶段控制轧制,第一阶段为再结晶区轧制;冷却:采用冷速大于10℃/s的层流冷却系统,返红温度控制在400℃~450℃,后空冷至室温。本发明晶粒组织细小且均匀,低温冲击韧性良好。本发明产品的制造工艺易于实现,产品性能的均匀性。

    一种高强度管件钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN101994067B

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN200910013120.4

    申请日:2009-08-10

    Abstract: 本发明公开一种高强度管件钢及其生产方法,化学成分重量百分比为C:0.07%~0.15%、Si:0.15%~0.35%、Mn:1.55%~1.85%、Nb:0.04%~0.10%、Ti:0.01%~0.025%、Cu:0.10%~0.40%、Als:0.01%~0.045%,Ni:0%~0.35%,V:0%~0.05%,Cr:0%~0.35%,Mo:0%~0.30%,余量为铁和不可避免的杂质。其屈服强度大于等于690MPa,抗拉强度大于等于760MPa,-30℃的冲击韧性大于等于90J,完全满足X100级管件钢的技术要求,适用于作为制造油气输送用X100管件的原料。

    一种醇基涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101747828B

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN200810229736.0

    申请日:2008-12-15

    Abstract: 本发明提供一种醇基涂料,将43~63%乙烯改性醇酸树脂溶于15~20%的醇基涂料溶剂中,高速分散溶解2~5h,全溶后用100~300目筛网或绢布过滤,再依次加入钛酸偶联剂、纳米二氧化钛14.5~22%、绢云母粉5~10%及2.1~5.2%由分散剂、钛酸酯偶联剂、消泡剂、流平剂及防沉剂组成的助剂,经篮式砂磨机研磨并调整至施工粘度,过滤后即为成品。本发明醇基涂料无毒环保,干燥速度快,附着力强,不变颜色,标识明显。制备工序简单,操作容易,成本低,价格便宜,材料研磨精细,不堵管路和喷嘴,功效上完全达到进口产品标准,适合于温度在250℃以下的各种喷涂标识使用。

    一种工程机械用厚规格钢板的控制冷却方法

    公开(公告)号:CN102409149A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201010291775.0

    申请日:2010-09-26

    Abstract: 本发明提供一种工程机械用厚规格钢板的控制冷却方法,采用先矫直、后冷却的工艺次序,并根据钢板厚度H不同,采取不同的冷却路径和冷却速率,对于40mm≤H<60mm的,采用矫直+逆向层流冷却的工艺路线;对于60mm≤H<80mm的,采用矫直+正向层流冷却的工艺路线;对于80mm≤H<100mm的,采用矫直+正向超快速冷却+空气冷却+层流冷却的工艺路线。使钢板内的变形应力得到释放,保证钢板的平直度,有效控制了钢板的板型,细化了铁素体晶粒,改善钢板的组织结构,保证了钢板性能的均匀和稳定。本发明方法简单易行,便于操作,能源消耗小,生产成本低,无需任何投资,便可立见成效。

    一种高镍铬合金钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102407234A

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201010291778.4

    申请日:2010-09-26

    Abstract: 本发明提供一种高镍铬合金钢板的生产方法,热轧开轧温度1100~1200℃,终轧温度1050~950℃,开始冷却温度1000~900℃,返红温度650~550℃;热轧后钢板在高温状态下利用层流快冷装置以80~100℃/s的冷却速度使钢板快速冷却;回火温度为680~660℃,使金相组织达到调质钢板要求的回火马氏体组织。本发明方法简单易行,便于掌握和操作;钢板表面质量明显提高,杜绝了废品的产生;工艺路径缩短,可提高生产效率30%;降低生产成本,取消了一次淬火加热过程,每吨钢板可节约成本600元;成材率高,一次性能合格率达到93.55%。

    一种中厚板厚度精度控制方法

    公开(公告)号:CN102294362A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201010209263.5

    申请日:2010-06-25

    Abstract: 本发明提供一种中厚板厚度精度控制方法,综合考虑各方面影响因素及约束条件,有针对性地综合运用各种设定、实测、计量等手段,通过钢板长度方向的厚度控制、钢板宽度方向的厚度控制、钢板绝对厚度控制、测厚仪精度控制及二级轧制目标厚度控制五项控制措施,使模型精度更加贴近于实际,程序设计更趋近于科学,硬件设置和功能更接近于标准,实现满足约束条件下的目标厚度最佳化,使钢板轧制厚度精度明显提高,表面质量得到改善,其凹兜深度由0.5mm减小到0.13mm,轧制尺寸现货率减少0.76%,成材率提高0.80%,具有显著的经济效益和推广价值。

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