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公开(公告)号:CN110218935B
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN201910398089.4
申请日:2019-05-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有三维等向性能的热作模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.28%~0.31%,Si:0.55%~0.75%,Mn:1.00%~1.20%,P≤0.015%,S≤0.015%,V:1.20%‑2.00%,Cr:4.00%‑4.50%,Ni:0.20%‑1.00%,Als:0.01%‑0.03%,W:0.20%‑0.30%,Cu:0.05%‑0.10%,Ca:≤0.05%,[O]≤20ppm、[H]≤3ppm、[N]≤70ppm,其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法,其特征在于:包括冶炼-大板坯连铸-加热-轧制-高温预处理-调质处理,新成分体系下的成分设计,采用连铸+热轧工艺生产宽幅大板生产,产品兼具经济性和高性能。
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公开(公告)号:CN109504899A
公开(公告)日:2019-03-22
申请号:CN201811480265.0
申请日:2018-12-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/18
Abstract: 本发明提供了一种塑料模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.35%~0.45%,Si:0.75%~1.05%,Mn:1.00%~1.50%,Cr:1.50%~2.00%,Mg:0.003%-0.004%,P≤0.015%,S≤0.025%,其中Si+Mn+Cr=3.65%~4.25%,Cr/Mn=1.3~1.6;余量为Fe及不可避免杂质;所述模具钢均质度在2HRC以内,横纵向冲击比值0.87-0.90。制备方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、热处理,本发明生产工艺简单,周期短且具有较高的硬度与韧性,达到高端塑料模具钢水平。
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公开(公告)号:CN102899560A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201210408165.3
申请日:2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种搪玻璃用钢板及其制造方法,其化学成分: C:0.05%~0.15%、Si≤0.20%、Mn:0.50%~1.60%、P:≤0.025%、S≤0.020%、Ti:0.06%~0.18%、Als:0.005%~0.050%、Ti/C:1.0~1.5、O≤0.0030%、N≤0.0060%,其余为铁及不可避免的杂质。其制造方法包括冶炼、连铸、轧制、正火处理,铸坯加热温度为1180~1250℃,采用两阶段轧制,粗轧阶段轧制温度≥1100℃,精轧阶段开轧温度为920~1000℃,终轧温度为900~840℃,累积变形量≥60%;正火温度920~960℃,净保温时间1.0~3.5min/mm。本发明的钢板通过控制Ti/C比为1.0~1.5,Ti含量在0.06%~0.18%,保证了钢板在搪烧后具有良好的抗鳞爆性能,减少搪烧次数,节约能源,为用户节约成本;搪烧后强度水平稳定,为搪玻璃设备制造行业提供了一种安全可靠的钢板材料。
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公开(公告)号:CN109695001B
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201710997230.3
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种新型稀土热作模具钢及其制备方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.46%~0.54%,Si:1.20%~1.60%,Mn:0.60%~1.10%,Cr:3.50%~4.50%,Mo:1.60%~2.50%,V:1.50%~2.50%,P≤0.015%,S≤0.03%,Nd:0.067%~0.086%,Er:0.056%~0.072%,[H]≤3.0ppm,[O]≤30ppm,余量为Fe及不可避免杂质。制备方法包括电炉熔炼、连铸、加热、热轧、冷却、热处理,采用本发明生产出的热作模具钢具有优异的力学性能,且同时具有良好的伸长率和收缩率,具有优异的综合性能。
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公开(公告)号:CN111270143A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN202010194128.1
申请日:2020-03-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种核电站安全壳设备模块用厚钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:0.11%-0.19%的C;0.19%-0.49%的Si;1.01%-1.39%的Mn;≤0.010%的P;≤0.005%的S;0.61%-0.90%的Ni;0.61%-1.10%的Cr;0.36%-0.75%的Mo;0.041%-0.055%的Nb;≤0.012%的Als;0.015%-0.025%的N;0.0011%-0.0029%的B;0.01%-0.05%的Co;0.01%-1.00%的Zr,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括冶炼,连铸,轧制,热处理;采用本发明工艺技术生产的钢板,通过化学成分优化和工艺参数的合理设计,具有优良的低温韧性指标。钢板调质处理和模拟焊后热处理后-20℃冲击吸收能量保持在100J以上。
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公开(公告)号:CN106811705A
公开(公告)日:2017-06-09
申请号:CN201510869090.2
申请日:2015-12-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种抗鳞爆性能优良的搪玻璃用钢板及其制造方法,钢中化学成分质量百分比为:C:0.011%~0.060%、Si:0.08%~0.20%、Mn:0.60%~1.8%、P≤0.025%、S:0.010%~0.045%、N:0.003%~0.009%、Ti:0.035%~0.20%、Cr:0.05%~0.25%、Als:0.005%~0.050%、Ti/C:1.5~3.5,其余为铁及不可避免的杂质。将按上述成分配比冶炼的连铸坯加热至1180~1250℃,采用两阶段轧制,粗轧阶段轧制温度≥1100℃;精轧阶段开轧温度为920~1000℃、终轧温度为840~900℃,累积变形量≥70%。轧后钢板空冷或水冷至600℃入坑缓冷,获得的钢板具有优良的抗鳞爆性能。
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公开(公告)号:CN102899560B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201210408165.3
申请日:2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种搪玻璃用钢板及其制造方法,其化学成分:C:0.05%~0.15%、Si≤0.20%、Mn:0.50%~1.60%、P:≤0.025%、S≤0.020%、Ti:0.06%~0.18%、Als:0.005%~0.050%、Ti/C:1.0~1.5、O≤0.0030%、N≤0.0060%,其余为铁及不可避免的杂质。其制造方法包括冶炼、连铸、轧制、正火处理,铸坯加热温度为1180~1250℃,采用两阶段轧制,粗轧阶段轧制温度≥1100℃,精轧阶段开轧温度为920~1000℃,终轧温度为900~840℃,累积变形量≥60%;正火温度920~960℃,净保温时间1.0~3.5min/mm。本发明的钢板通过控制Ti/C比为1.0~1.5,Ti含量在0.06%~0.18%,保证了钢板在搪烧后具有良好的抗鳞爆性能,减少搪烧次数,节约能源,为用户节约成本;搪烧后强度水平稳定,为搪玻璃设备制造行业提供了一种安全可靠的钢板材料。
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公开(公告)号:CN111270143B
公开(公告)日:2021-07-09
申请号:CN202010194128.1
申请日:2020-03-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种核电站安全壳设备模块用厚钢板及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:0.11%‑0.19%的C;0.19%‑0.49%的Si;1.01%‑1.39%的Mn;≤0.010%的P;≤0.005%的S;0.61%‑0.90%的Ni;0.61%‑1.10%的Cr;0.36%‑0.75%的Mo;0.041%‑0.055%的Nb;≤0.012%的Als;0.015%‑0.025%的N;0.0011%‑0.0029%的B;0.01%‑0.05%的Co;0.01%‑1.00%的Zr,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括冶炼,连铸,轧制,热处理;采用本发明工艺技术生产的钢板,通过化学成分优化和工艺参数的合理设计,具有优良的低温韧性指标。钢板调质处理和模拟焊后热处理后‑20℃冲击吸收能量保持在100J以上。
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公开(公告)号:CN110195186B
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN201910398547.4
申请日:2019-05-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种特厚热轧高合金热作模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.24%~0.30%,Si:0.36%~0.40%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Mn:0.45%~0.55%,Cr:0.90%~1.20%,Ni:0.55%~0.95%,Cu:0.50%~1.00%,W:0.30%~0.50%,Als:0.015%~0.030%,B:0.0005%~0.0035%,其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼‑大板坯连铸‑坯料预处理‑真空组坯‑焊缝局部改性‑再加热‑高等向模块轧制‑模块后处理‑热处理;应用本发明生产的热作模具钢具有高抛光度、高内部质量、高等向性能。
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公开(公告)号:CN104971961A
公开(公告)日:2015-10-14
申请号:CN201410143480.7
申请日:2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C37/02
CPC classification number: B21C37/06
Abstract: 本发明提供一种连铸坯一维变形生产特厚钢板的方法,采用300mm连铸坯生产225mm以下厚度特厚钢板,锻造+轧制厚度方向总压下率不小于25%;锻造加热温度≥1150℃,保温≥3小时;锻造采用WHF宽平砧高温强压锻造法,一次锻压量h≥40mm,作用在连铸坯上的砧铁运行速度v≥4mm/s,锻造后缓冷时间≥24小时。轧制钢坯加热温度1100~1250℃,轧前高压水除鳞,开轧温度>1050℃;轧后缓冷温度≥400℃,缓冷时间≥24小时。本发明可实现低压缩比条件下生产特厚钢板,显著扩大生产钢板的厚度规格,降低生产成本,提高成材率和性能合格率,其探伤合格率达90%以上。
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