一种经济型薄链板及其制造方法

    公开(公告)号:CN106319368B

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201510332648.3

    申请日:2015-06-16

    Abstract: 本发明提供一种经济型薄链板,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.30%~0.50%,Si:0.1%~0.40%,Mn:0.5.0%~1.0%,Cr:0.1%~0.5%,Cu:≤0.30%,Al:≤0.050%,杂质元素P≤0.035%和S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法:铸坯处理:加热炉内加热段为弱氧化性气氛,均热段为还原性气氛;轧制:开轧温度1050℃~1150℃,精轧开轧温度1050℃~1100℃,终轧温度控制在900℃~980℃;冷却:冷却采用超快冷却,卷取后堆垛缓冷;冲压成型及热处理:冲成链板后,油淬淬火及回火处理。采用本发明成分和制造方法,链板冲压成材率高达95%以上,热处理后硬度达40HRC以上,降低后续链条企业的生产成本。

    具有耐候性的超高强度冷轧双相钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN104419878B

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201310398861.5

    申请日:2013-09-05

    Abstract: 本发明提供了一种具有耐候性的超高强度冷轧双相钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比(wt.%)计如下:C:0.10%~0.16%,Si:0.10%~0.50%,Mn:1.4%~2.2%,Cr:0.30%~0.79%,Ni:0.08%~0.20%,Cu:0.20%~0.50%,Nb:0.01%~0.05%,Ti:0.02%~0.05%,Al:0.015%~0.045%,P≤0.020%,S≤0.007%,N≤0.008%,余量为Fe以及不可避免的杂质。方法:按照上述化学成分经过冶炼,连铸,获得铸造板坯;板坯再加热温度为1250℃以上,精轧开轧温度1040℃~1100℃,终轧温度880℃~930℃,卷取温度为580℃~660℃;冷轧压下率为60%~70%;缓慢冷却配合快速冷却两阶段的连退退火。采用本发明可得到屈服强度达到700MPa以上,抗拉强度800MPa以上,延伸率在5%以上的具有耐候性的超高强度冷轧双相钢。

    一种390MPa级低成本热轧结构钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102912229B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201210411142.8

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本发明提供一种390MPa级低成本热轧结构钢板及其制造方法,成分:C 0.15%~0.20%,Si 0.05%~0.20%,Mn 0.1%~0.5%,B 0.0005%~0.004%,N≤0.0060%,Al 0.02%~0.05%,Ti 0.015%~0.025%,Ca 0.0025%~0.0060%,0.12≤Ca/Al≤0.2,余为Fe。其方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、轧制,精炼加Al脱氧,加Ti固氮,使O≤0.002%,N≤0.006%,精炼结束前加硼合金化,喂Si-Ca线;连铸坯热装温度大于840℃;板坯加热1100~1180℃,保温2~3小时,粗轧开轧1020~1100℃,中间坯厚度/成品厚度>5,精轧开轧950~1000℃,累积变形量大于50%,终轧温度850~900℃,轧后6~20℃/s冷至500~600℃卷取,之后空冷。本发明工艺简单,成本低,产品韧塑性能和焊接性能好。

    一种高强度贝氏体钢轨及其热处理工艺

    公开(公告)号:CN103160736A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110419183.7

    申请日:2011-12-14

    Abstract: 本发明提供了一种高强度贝氏体钢轨及其热处理工艺,钢轨化学成分的重量百分比为:C:0.10%-0.32%,Si:0.80%-2.00%,Mn:0.80%-2.80%,Cr:<1.50%,Mo:0.10%-0.40%,Ni:0-0.5%,其中Mn+Cr+0.5Ni≤2.8%,余量为铁及不可避免的杂质。钢轨热轧后或热轧钢轨空冷至室温再重新加热至850-1000℃奥氏体化后:钢轨轨头以0.3-15℃/s的冷速冷却到620-570℃,低于620-570℃时,以0.5-5℃/s的冷速冷至350-200℃,随后空冷至室温。本发明避免了热轧空冷至室温时粒状贝氏体内产生过多的不稳定的粗大M-A岛,降低了热轧钢轨发生矫直断裂(或延迟断裂)的风险,提高了钢种的生产工艺适应性。抗拉强度大于1400MPa,实现强度和韧塑性的最佳匹配,使钢轨的耐滚动接触疲劳性能及耐磨性均优异。

    一种390MPa级低成本热轧结构钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102912229A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210411142.8

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本发明提供一种390MPa级低成本热轧结构钢板及其制造方法,成分:C 0.15%~0.20%,Si 0.05%~0.20%,Mn 0.1%~0.5%,B 0.0005%~0.004%,N≤0.0060%,Al 0.02%~0.05%,Ti 0.015%~0.025%, Ca 0.0025%~0.0060%,0.12≤Ca/Al≤0.2,余为Fe。其方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、轧制,精炼加Al脱氧,加Ti固氮,使O≤0.002%,N≤0.006%,精炼结束前加硼合金化,喂Si-Ca线;连铸坯热装温度大于840℃;板坯加热1100~1180℃,保温2~3小时,粗轧开轧1020~1100℃,中间坯厚度/成品厚度>5,精轧开轧950~1000℃,累积变形量大于50%,终轧温度850~900℃,轧后6~20℃/s冷至500~600℃卷取,之后空冷。本发明工艺简单,成本低,产品韧塑性能和焊接性能好。

    一种微合金化贝氏体钢轨及其热处理方法

    公开(公告)号:CN102021481A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200910187462.8

    申请日:2009-09-15

    Abstract: 本发明提供一种微合金化贝氏体钢轨,该钢轨含有C:0.10%-0.40%,Si:0.80%-2.00%,Mn:0.80%-2.60%,Cr:<2.00%,Nb:0.005%-0.100%,V:0.01%-0.20%,Ti:0.001%-0.070%,N:≤0.007%,Al:≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的热处理方法为:钢轨经热轧以后先空冷至室温,再重新加热至850-1000℃奥氏体化后,以0.05-15℃/s的冷速冷至350-200℃,随后空冷至室温。也可以是:钢轨以1100-900℃终轧结束后,以0.05-10℃/s的冷速冷至350-200℃,随后空冷至室温。采用本发明技术生产的贝氏体钢轨不含Mo,成本低,强韧性能好。

    一种钢轨超声波探伤缺陷精确定位方法

    公开(公告)号:CN101995434A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN200910013357.2

    申请日:2009-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种钢轨超声波探伤缺陷精确定位方法,将被测钢轨加工成厚度与轨腰最小厚度相同的平板试样,采用两轮方向相互垂直的探查路线,确定钢轨伤源的中心点,并采用线切割的方法对缺陷点进行检测分析。从而使超声波探头可以与被测试样完全吻合,提高检测的准确性,增加定位伤源中心点的命中率和精确度,避免中心点偏移而造成的检测结果偏差,并以线切割方式精确地对钢轨伤源进行解剖,进一步检测分析出伤源中心点数据与缺陷类型,从而为改进钢轨质量提供准确的检验依据,通过采取相应的控制措施,有效降低钢轨伤轨率,确保钢轨的内在质量。

    具有优异的抗疲劳性能的贝氏体组织的钢轨及其生产方法

    公开(公告)号:CN100471974C

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200510047907.4

    申请日:2005-12-05

    Abstract: 本发明公开一种具有优异的抗疲劳性能的贝氏体组织的钢轨及其生产方法,它的化学成分(wt%),C:0.10~0.35%,Si:0.80~2.00%,Mn:0.80~3.30%,Cr:<2.00%,Mo:0.05~0.80%,N:10~100ppm,复合加入Nb、Ti,Nb:0.005~0.10%,Ti:0.005~0.13%,并且Nb+Ti≤0.16%,其余为Fe和不可避免的杂质,它采用如下的生产方法,真空保压处理或连铸坯于AC3点以下50~100℃等温处理控制钢轨氢含量≤1.0ppm,钢轨热轧后预弯或控制钢轨最佳矫直压下量,钢轨残余应力≤200MPa;采用湍流器及控制钢包及中间包的碱度0.9≤R≤2.5,在真空除气过程中弱吹氩时间为1~11分钟,流量为50~150M3/h,使钢轨单个非金属夹杂物尺寸≤40μm。本发明钢轨热轧后在空气中自然冷却,使钢轨达到具有优异的抗疲劳性能,钢轨疲劳试验,200万次以上完好无损。

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