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公开(公告)号：CN116121693A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310060901.9
申请日：2023-01-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C8/26 , C23C8/80 , C23C8/02 , C21D1/26 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/00 , C21D1/76
Abstract: 本发明涉及一种改善渗氮法取向硅钢色差缺陷的方法，(1)采用环形炉进行高温退火，装炉时在钢卷上方放一块保护板，保护板的直径与钢卷直径相同；(2)通入N2+H2的混合气体，以大于60℃/h的速度快速升温到350～400℃，以20～30℃/h的速度慢升温到650～750℃，保温3～10小时去除结晶水，控制露点小于零；(3)之后气氛不变，以10～20℃/h的速度缓慢升温到950～1050℃发生二次再结晶；升温到980～1080℃形成硅酸镁底层；升温至1200℃后换成纯H2气氛，保温3～10小时净化基体内的S和N；本发明采用高温退火钢卷上方加保护板和优化高温退火工艺，减少钢卷顶部与水汽的接触，减小钢卷内外圈温差，有效去除结晶水，显著改善取向硅钢成品板的色差缺陷。
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公开(公告)号：CN115824799A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202210782759.4
申请日：2022-07-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于应变能评定取向硅钢加工性的方法，1)对检测样品进行拉伸试验，采集试样在测试过程中的应力σ和应变ε数据，并获得相应的应力应变曲线；2)应力应变数据进行微分处理获得σ关于应变ε的微分曲线，3)εa为弹性变形结束时对应的应变；弹性变形阶段结束后，dσ＝0时缩颈开始，εb为缩颈开始时对应的应变；当dσ＜0时材料进入缩颈断裂阶段；4)选取应变量ε处于[εa,εb]范围内的测试样品拉伸曲线数据，多项式拟合曲线；5)对拉伸变形高于临界应变值段积分处理，计算真实塑性变形曲线的面积：S大小表征塑性变形到缩颈阶段材料所能承受裂纹的能力。本发明更准确地评价材料的冷轧加工性。
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公开(公告)号：CN113174546B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202110404874.3
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的方法，在取向硅钢的成分设计中减少固溶温度较高的MnS的含量，降低铸坯加热温度，同时计算实际取向硅钢成分中γ‑相含量与温度之间的关系，依据计算结果设计取向硅钢的热轧工艺，可以保证20％～30％的γ‑相数量，成功解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的问题。
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公开(公告)号：CN113174546A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110404874.3
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的方法，在取向硅钢的成分设计中减少固溶温度较高的MnS的含量，降低铸坯加热温度，同时计算实际取向硅钢成分中γ‑相含量与温度之间的关系，依据计算结果设计取向硅钢的热轧工艺，可以保证20％～30％的γ‑相数量，成功解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的问题。
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公开(公告)号：CN113058998A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110288522.6
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，包括：1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度；2)控制加热段各段炉气温度；3)二加热段采用加速加热；4)控制总加热时间；5)控制出炉温度；6)控制精轧道次及侧压量；7)控制精轧道次及终轧温度；8)精轧前对钢带边部进行加热补偿。本发明通过合理制定取向硅钢的加热温度、加热时间和轧制工艺制度，避免或消除了低温加热取向硅钢热轧边裂问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111996350A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010758844.8
申请日：2020-07-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种低铁损取向硅钢极薄带的制备方法，该方法是以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，制备工艺路线为：第一次冷轧→高温退火→第二次冷轧→再结晶退火；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不但可解决取向硅钢极薄带加工困难的问题，更可通过合适的冷轧压下率和退火工艺的匹配来保证高斯织构遗传，通过提高取向硅钢极薄带的磁感(B8＝1.78-1.86T)来大幅降低铁损，制备出性能优异的取向硅钢极薄带。
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公开(公告)号：CN111440931A
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN202010354576.3
申请日：2020-04-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高抑制剂析出量的高磁感取向硅钢的生产方法，高磁感取向硅钢质量百分比成分为C 0.05％-0.06％，Si 3.10％-3.30％，Mn 0.16％-0.20％，P 0.01％-0.02％；S 0.005％-0.007％，Al s0.025％-0.034％，N 0.004％-0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质；常化工艺为两段加热+缓冷+水冷，第一段加热温度为1050～1150℃，时间为40～60s，第二段加热温度为920～950℃，时间为120～250s，缓冷：以30～50℃/s的速度缓慢冷却至720～780℃，水冷：喷水冷却至100℃以下。本发明在不添加任何合金元素的条件下，在传统常化工艺的快速冷却过程中增加缓冷平台，控制抑制剂的析出温度和时间，优化抑制剂的析出数量和尺寸，增加先天有效抑制剂数量。
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公开(公告)号：CN106480400B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201510519712.9
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高硅电工钢带的制造方法，基板硅含量2.0～4.5％,渗剂：硅铁粉末占比为70～94wt％，硅铁粉末中硅含量≥15％，渗剂粒度大于60目；填料为铁粉，占比2～12wt％；粘合剂为石腊和氯化氨，占比均为2～10wt％，50～200℃烘干；导电极板为铜板，喷涂厚度在2N/mm2压力下为3～8mm；热处理炉入炉温度100～250℃，升温速度50～150℃/h，保温时接通电源，电源电压≥10V，电源电流≥1A，热处理保温温度≥650℃，保温时间1.5～3h。本发明操作简单，成本低，工艺易于控制，作业效率高，可以实现工业化生产硅含量在3.3～6.5％的高硅钢带，适用于各种高效精密电机及电器、仪表等的电磁铁芯制造。
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公开(公告)号：CN104726670A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310724665.2
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种短流程中薄板坯制备高磁感取向硅钢的方法，包括铁水预处理→冶炼→LF炉外精炼→中薄板坯连铸连轧→常化酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘层→重卷包装；钢的成分按重量百分比为C0.01～0.1，Si2.5～3.5，Mn0.05～0.20，P0.005～0.02，S0.005～0.03，Als0.005～0.02，N0.006～0.010，余量为Fe和不可避免杂质。热轧后工序综合成材率提高5%以上，磁感B8提高到1.88T以上，铁损P1.7降低至1.20W/kg以下。
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公开(公告)号：CN102564930B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201010597098.5
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明公开一种电工钢表面耐蚀性检测方法，通过在样品表面形成一个水和空气共同作用的环境，利用腐蚀剂中的鞣酸与铁氧化物反应生成黑色鞣酸铁，使腐蚀点可用肉眼准确观察；通过腐蚀过程中的观测和对腐蚀后样品的检测，得出反映电工钢表面耐腐蚀能力的特征参数，从而实现对样品表面耐腐蚀能力的评判。本发明检测方法简便易行，可同时对批量样品进行检测，腐蚀点易于观察，表征参数科学。通过在取向硅钢使用前，检测其表面耐蚀性，避免采用取向硅钢制作的产品因表面腐蚀而出现质量事故。
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