一种高精度球体加工工艺

    公开(公告)号:CN115383554B

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202211057483.X

    申请日:2022-08-29

    摘要: 本发明公开了一种高精度球体加工工艺,该加工工艺包括以下步骤:下料冲坯,利用锯床对钢棒进行切割下料,通过机械传输设备将下料件传输至高频感应加热炉,控制炉温为1000℃‑1200℃,加热结束的下料件采用冲压头配合模具进行冲压,使之预成型为球状;通过在固定磨盘内开设风腔,利用进气管向风腔内鼓入空气,由于通气孔斜向布置,且连通滚珠槽与风腔,因此在气流充满风腔后,会通过通气孔进入滚珠槽内,由于打磨过程中,配合油液的润滑,固定磨盘与活动磨盘之间的滚珠槽相对封闭,因此球体打磨后产生的打磨余料会在斜向布置的通气孔作用下,移动在滚珠槽内,并随着滚珠槽排出活动磨盘。

    一种钛合金表面处理工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118726895A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411100429.8

    申请日:2024-08-12

    发明人: 富玉竹

    IPC分类号: C23C8/24 C23C8/02

    摘要: 本发明提供了一种钛合金表面处理工艺,涉及金属材料表面处理技术领域。本发明首先采用预处理液对钛合金进行浸泡处理,然后对浸泡完成后的钛合金进行烘干,最后对烘干后的钛合金进行GBIH氮化处理。本发明通过预处理液和烘干的协同处理,克服了现有GBIH氮化处理中存在的问题,降低了GBIH氮化处理温度,提高了GBIH氮化处理效率。

    一种通过离子掺杂实现渗碳和氮化的处理方法

    公开(公告)号:CN118497662B

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410968671.0

    申请日:2024-07-19

    发明人: 孙婧璇 丁文龙

    IPC分类号: C23C8/36 C23C8/28 C23C8/02

    摘要: 本发明公开了一种通过离子掺杂实现渗碳和氮化的处理方法,属于金属表面离子渗透处理技术领域。所述处理方法包括以下步骤:H13模具钢进行打磨和抛光,然后将稀土氧化物喷涂在处理后的H13模具钢表面得到预处理H13模具钢;将预处理H13模具钢放置于真空离子渗金属炉的阴极样品台,经辉光等离子体的共渗处理,得到渗碳和氮化处理的H13模具钢。本发明通过合成具有高温下容易断裂形成碳源和氮源的亚胺键结构的复合碳氮气源,然后经真空离子渗的高压电场作用下,形成具有等离子体性质的活性碳原子和活性氮原子,进而渗入模具钢材质中,实现渗碳和氮化的同步进行。

    一种实现金属材料表层自润滑功能的方法

    公开(公告)号:CN117821891B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410203167.1

    申请日:2024-02-23

    IPC分类号: C23C8/20 C23C8/02 C23C8/80

    摘要: 本发明提供了一种实现金属材料表层自润滑功能的方法,包括以下步骤:A)将金属材料的表面进行塑性变形;B)在步骤A)得到的金属材料的表面进行渗碳,得到具有渗碳层的金属材料;C)将步骤B)得到的金属材料进行退火处理。本发明提供了一种实现金属材料表层自润滑功能的方法,通过特殊处理使金属材料表面具备超强的渗碳能力,经过过饱和渗碳后,再通过特殊的热处理方式使碳在金属材料表面以石墨的形式析出,以石墨作为润滑相达到金属材料的自润滑效果。

    一种高导热散热的模具型芯的制备工艺及其应用

    公开(公告)号:CN115558879B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202211035520.7

    申请日:2022-08-26

    发明人: 苏铭清

    IPC分类号: C23C8/02 C23C8/10 C23C8/48

    摘要: 本发明涉及塑性材料成型领域,更具体地,本发明涉及一种高导热散热的模具型芯的制备工艺及其应用。步骤如下:S1:数控机床初次成型;S2:真空加热炉820‑1100℃温度下加工;S3:抛光;S4:氧化;S5:盐浴渗氮;S6:涂层包覆;步骤S4氧化具体为经过步骤S3的处理件置于氮化炉,设置氮化炉介质为空气,温度460‑480℃下,保温20‑50min,升温至500‑520℃,保温15‑40min。本发明提供的制备工艺制备得到的模具型芯不仅导热散热性能好、力学强度高,不易折断,不易变形,而且在压铸过程中型芯表面和金属液之间也不易粘连,从而不易导致铸件在压铸脱模时拉伤型芯表面使得型芯和铸件均受到损坏。

    铸件内腔盐爆清理方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115584467B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202211336152.X

    申请日:2022-10-28

    摘要: 本发明涉及铸件内腔清理的技术领域,公开铸件内腔盐爆清理方法,包括以下步骤:1)、利用铸型进行浇注,在铸型的铸腔中成型铸件组;2)、将铸型进行振壳操作,以使铸型与铸件组分离;3)、对铸件组进行切割,形成独立的铸件,铸件中具有内腔,内腔的内侧壁具有残留物;4)、将铸件置于盐浴炉的熔融状的熔盐中进行加热处理,以使铸件的表面上形成熔盐膜层;5)、将铸件置于水槽中,熔盐膜层与水体反应产生反应爆破力,反应爆破力将内腔的内侧壁上的残留物溃散;直接利用熔盐膜层与水体接触后产生的爆破力,将铸件的内腔上的残留物溃散、溶解以及破碎,并炸出内腔外,达到清理内腔的效果。

    一种难熔金属表面化学改性催渗剂及其表面化学改性方法

    公开(公告)号:CN118422111A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410898358.4

    申请日:2024-07-05

    IPC分类号: C23C8/20 C23C8/02

    摘要: 本发明创造涉及金属材料表面处理技术领域,提供了一种难熔金属表面化学改性催渗剂及其表面化学改性方法,所述催渗剂按质量百分比计由以下组分组成:磷酸稀土5‑15%,氟化稀土1‑10%,载体颗粒50‑80%,甲基硅油1‑15%,余量为溶剂;其中,所述磷酸稀土为镧、铈、钇磷酸盐粉末中的至少一种;所述氟化稀土为镧、铈、钇氟化盐粉末中的至少一种;所述载体颗粒为石英砂、氧化铝和碳化硅中的至少一种,粒度为5‑500μm;所述难熔金属为钽、钽合金、钨、钨合金、铼和铼合金中的一种,本发明的表面化学改性方法可以有效增加难熔金属表面改性层深度和厚度均匀性,并提高材料的表面硬度和耐化学腐蚀性能。

    一种储存电子级腐蚀性液化气体钢瓶的钝化处理方法

    公开(公告)号:CN118326320A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410355906.9

    申请日:2024-03-27

    IPC分类号: C23C8/02 C23C8/08

    摘要: 本申请属于化工设备钝化处理的领域,具体涉及一种储存电子级腐蚀性液化气体钢瓶的钝化处理方法;该方法包括如下的步骤:S1、对待处理的钢瓶进行抽真空处理;S2、对钢瓶进行氮气置换处理;S3、再对钢瓶进行抽真空处理,充入电子级腐蚀性液化气体;S4、将钢瓶平放,使得钢瓶的轴线呈水平状态,在不低于60℃的环境中,将钢瓶绕轴旋转处理至少2天,形成钝化膜;S5、对钢瓶内的电子级腐蚀性液化气体进行抽真空处理,随后通入氩气吹扫置换处理,随后将钢瓶进行抽真空。本申请采用氮气置换处理水分,对钢瓶进行绕轴旋转处理,使得钢瓶内壁表面形成均匀致密的钝化膜,减缓气体对钢瓶内壁的腐蚀速率。由该法处理的钢瓶在2年内气体指标稳定。