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公开(公告)号：CN106312085B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201510368374.3
申请日：2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明公开一种提高雾化铁粉或钢粉细粉率的方法，其特征在于：氧化铁皮制成氧化铁皮粉末后，将氧化铁皮粉末装入发送罐，铁皮粉平均粒度D504～6μm；采用高压气流将氧化铁皮粉末输送到雾化器中，氧化铁皮粉末的流量为1.8～4.2kg/min；高速的粉末在高压水中迅速分散，并随水流从雾化器的喷嘴处喷出，击碎从水口下落中的铁水或钢水制得铁粉或钢粉，然后利用还原气体还原铁粉或钢粉中氧，还原气体采用氢气或氢气与氮气混合气体，还原温度为300～500℃，还原时间20～40min，从而制得铁粉或钢粉。
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公开(公告)号：CN106480365B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201510524687.3
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高硅高铝无方向性电工钢的制造方法，基板中硅铝含量控制在2.0～4.5％,渗剂采用硅铁与铝铁两种粉末占比为80～94wt％，硅铁粉末硅含量≥15％，铝铁粉末铝含量≥5％，渗剂粒度＞60目；导电极板为铜板，喷涂厚度在2N/mm2压力下为3mm；热处理入炉温度100～250℃，升温速度50～150℃/h，保温温度650～750℃，电压40～60V，电流2～4A，保温时间1.5～3h。本发明操作简单，成本低，工艺易于控制，作业效率高，其生产的高硅高铝无方向性电工钢带饱和磁极化强度达1.86T，P10/50为0.75W/kg，P0.5/1K为18.96W/kg，可实现工业化生产，适用于各种高效精密电机及电器、仪表等的电磁铁芯制造。
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公开(公告)号：CN106480400A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510519712.9
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高硅电工钢带的制造方法，基板硅含量2.0～4.5％,渗剂：硅铁粉末占比为70～94wt％，硅铁粉末中硅含量≥15％，渗剂粒度大于60目；填料为铁粉，占比2～12wt％；粘合剂为石腊和氯化氨，占比均为2～10wt％，50～200℃烘干；导电极板为铜板，喷涂厚度在2N/mm2压力下为3～8mm；热处理炉入炉温度100～250℃，升温速度50～150℃/h，保温时接通电源，电源电压≥10V，电源电流≥1A，热处理保温温度≥650℃，保温时间1.5～3h。本发明操作简单，成本低，工艺易于控制，作业效率高，可以实现工业化生产硅含量在3.3～6.5％的高硅钢带，适用于各种高效精密电机及电器、仪表等的电磁铁芯制造。
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公开(公告)号：CN106312085A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510368374.3
申请日：2015-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明公开一种提高雾化铁粉或钢粉细粉率的方法，其特征在于：氧化铁皮制成氧化铁皮粉末后，将氧化铁皮粉末装入发送罐，铁皮粉平均粒度D504～6μm；采用高压气流将氧化铁皮粉末输送到雾化器中，氧化铁皮粉末的流量为1.8～4.2kg/min；高速的粉末在高压水中迅速分散，并随水流从雾化器的喷嘴处喷出，击碎从水口下落中的铁水或钢水制得铁粉或钢粉，然后利用还原气体还原铁粉或钢粉中氧，还原气体采用氢气或氢气与氮气混合气体，还原温度为300～500℃，还原时间20～40min，从而制得铁粉或钢粉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108393496A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064841.2
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22F5/00
CPC classification number: B22F5/006 , B22F2998/10 , B22F3/18 , B22F3/10 , B22F2003/248
Abstract: 本发明提供一种高硅硅钢薄带的制备方法，将粒度＜150μm纯铁粉末与粒度＜74μm的硅铁粉或硅铁合金粉混合成含Si 6wt％～6.5wt％的高硅铁粉，向高硅铁粉中加入润滑剂并在混料机中混合；利用二辊轧机轧制得到粉末生带；将粉末生带置于气氛炉中加热预烧结后，再利用二辊轧机进行轧制；轧后再用气氛炉进行烧结致密化；其后用二辊轧机冷轧出厚度0.2～0.3mm、宽度100～200mm的高硅硅钢薄带；利用气氛炉对高硅硅钢薄带分别进行退火处理和精整，制得6.5％Si的成品高硅硅钢薄带。本发明操作工艺简单，能够实现多尺寸、连续操作，生产致密度达95％以上的近终型高硅硅钢薄带。
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公开(公告)号：CN107626927A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610569919.1
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅复合电工钢窄带产品的制造方法，包括：1)高硅复合材料基材的硅含量0.0％～4.0％；2)高硅铁粉末的硅含量在3.5％以上，粉末粒度在60目以上；3)采用包芯线制备工艺，将基材包卷高硅铁粉末制成高硅复合包芯线材；采用机械压实或冷轧辊压方式制备高硅复合包芯扁带；4)入炉加热使高硅铁粉末与基材整体烧结；之后采用热轧使高硅复合包芯扁带厚度减薄；5)生产高硅复合电工钢窄带产品的工艺流程可选择地设有酸洗、冷轧、热处理、涂层、精整工序。本发明可实现高硅复合电工钢窄带产品的工业化生产，其操作简单，成本低，工艺易于控制，作业效率高，所获得的高性能高硅钢软磁材料适用于高、精、尖电磁铁芯制造领域。
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公开(公告)号：CN106480283A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510523672.5
申请日：2015-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高硅高铝无取向电工钢带的生产方法，原料热轧卷硅铝含量为2.5～4.0％,渗剂硅铁、铝铁两种粉末占比为80～94wt％，硅铁粉末Si≥15％，铝铁粉末Al≥5％，渗剂粒度＞60目；填料铁粉占比2～10wt％；粘合剂石腊、氯化氨占比均为2～10wt％，50～200℃烘干；导电极板为耐热合金板带，喷涂厚度在2N/mm2压力下为2～5mm；热处理入炉温度100～250℃，升温速度50～150℃/h，电源电压≥10V，电源电流≥1A，热处理保温温度≥650℃，保温时间2～6h。本发明冷轧成材率高，操作简单，成本低，工艺易于控制，作业效率高，可替代热轧卷常化处理工艺，实现工业化生产无方向性高硅高铝电工钢，加工性能优异。
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公开(公告)号：CN106312072A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510368715.7
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22F3/18
Abstract: 本发明提供一种粉末带材用轧辊及其轧制方法，在轧辊辊身中间部分设有轧槽，轧槽宽度与所要轧制的粉末带材宽度相等，深度为所要轧制的粉末带材厚度的1/2。料斗断面为下部带有圆弧的锥形，下部圆弧半径与轧辊的轧槽半径相等，料斗宽度与轧槽宽度相同。上下轧辊组装到位后，将料斗的下部伸入上下轧辊的孔槽内，并使料斗下部圆弧与轧辊轧槽表面贴合；向料斗加入金属粉料，启动轧辊即可轧得边部整齐且组织致密的粉末带材。本发明轧制出的带材边部整齐且致密，无需进行切边，从而可减少切边损失，降低加工成本，显著提高粉末带材的成材率。
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公开(公告)号：CN109550964A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710892145.0
申请日：2017-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明涉及一种弥散强化铁基合金粉的制备方法，包括：1)取工业纯铁和中间合金配制铁基合金原料；2)在真空炉内加热熔化铁基合金原料；3)将步骤2)所得的铁基合金熔体导入雾化包进行雾化；雾化的同时以氩气为载体向铁基合金的液滴内喷入氧化物粉剂；4)雾化制粉过程结束后，将所得雾化粉末进行筛分，得到粒径＜75μm的弥散强化铁基合金粉弥散强化铁基合金粉，封装保存。本发明在雾化制备铁基合金粉时，利用氩气为载体将超细氧化物粉末射入铁基合金的液滴内，最终凝固后形成包含弥散氧化物的铁基合金粉；制备方法简单、成本低廉，易于实现规模化生产。
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