一种转炉炼钢过程温度控制方法
    53.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116926260A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310770814.2

    申请日:2023-06-28

    Abstract: 本发明涉及一种转炉炼钢过程温度控制方法,包括步骤1:接收废钢和铁水基本信息;步骤2,在吹炼开始之前,转炉热效率模型启动;步骤3,在吹炼开始时,硅锰氧化模型启动;步骤4,在硅氧化反应接近极限时,碳氧反应升温模型启动;步骤5,在执行加料操作时,物料冷却降温模型启动,步骤5与步骤3和步骤4没有时间关系;步骤6,通过炼钢数据获得本炉次预测氧气累计量,通过预测氧累判断过程测试时间,综合步骤3至步骤5的计算结果,获得转炉过程温度。该方法适用钢种广泛,对原材料稳定性要求低而且预测温度精度较高。

    一种钢水罐无线连续测温系统与钢水温度预判方法

    公开(公告)号:CN116242498A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310186102.6

    申请日:2023-03-01

    Abstract: 本发明提供一种钢水罐无线连续测温系统与钢水温度预判方法。本发明的系统包括:设置在钢水罐侧壁上的温度传感器,测温端部穿过侧壁与钢水罐内部连通,用于测量罐内环境温度或者钢水温度;与温度传感器相连的无线信号发射器,用于传输温度数据信号;无线信号接收器,用于接收无线信号发射器传输的温度数据信号;温度分析功能模块,与无线信号接收器相连,用于收集无线信号接收器接收的温度数据,将其传输至炼钢厂系统中并进行回归分析。本发明的方法主要通过无线信号发射与接收,将设置在钢水罐侧壁上的温度传感器测出的温度实时传输到温度分析功能模块内,进行温度预测分析,从而进行精准控制,具有全流程测温、响应速度快以及操作简便等优势。

    RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法

    公开(公告)号:CN114676557A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210193232.8

    申请日:2022-02-28

    Abstract: 一种RH精炼炉生产超低碳钢计算处理过程温度损耗的方法,将处理过程的温降划分为处理前期、处理中期和处理后期三部分,并建立温度模型公式:T终点温度=T开始处理温度‑T前期温降‑T中期温降‑T后期温降;根据真空室间隔时间来判断处理前、中、后期的温降对T终点温度进行计算,最后结合钢水的计划搬出温度,对钢水进行升温降温处理。本发明能够提高TH‑TB炉自动化控制水平,降本增效,提高产能。减少事故,减少浪费,同时提高自动化程度,有效的解决技术操作的不稳定性,减轻技术工人的劳动强度,实现减员增效的目的。

    一种利用碳还原热态转炉渣提铁的方法

    公开(公告)号:CN111996314A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010761207.6

    申请日:2020-07-31

    Abstract: 一种利用碳还原热态转炉渣提铁的方法,具体包括:配加焦粉量按转炉渣量的3wt%-10wt%进行配比,河沙的配加量按转炉渣量的6wt%-10wt%配比。转炉出渣分批加入焦粉造泡沫渣,保证转炉渣的初始温度在1600℃以上;氮气搅拌并加入河沙:静置、冷却;翻罐出铁。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)本发明能够实现将转炉渣中80%以上的含铁氧化物还原成金属铁,实现铁资源的利用;2)改质后的转炉渣用在矿渣水泥当中,可以代替部分水泥熟料;3)还原含铁氧化物过程中,部分磷酸盐被还原成五氧化二磷,实现气化脱磷,避免了部分磷进入生铁中,防止磷的富集。

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